Способ изготовления известково- кремнеземистых изделий

Способ изготовления известково- кремнеземистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 Советских

Сецналнстнческнк

Рклублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИЖОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (11808449 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) 3аявлемо 100579 (21) 2763607/29-33

<Я)М. Кл. с присоединением заявки Но

С 04 В 15/ОЕ

Госуяарственвмк комитет

СССР яо Аелам нзобретения в открытка (23) Г|риоритет

Опубликовано 2802.81. Ьюллетемь й9 8

Дата опубликования описания 280281 (53) УДК еее.985 (088.8) И.П. Вахутинский, В.Д. Глуховский, И.И, Дьяконов, Ю.П. Кравченко, В.Т, Кравчук, П.В. Кривенко и P.Ô. Рунова (l

Ф

:,: s

Киевский ордена Трудового Красного Знамени. ннженерностроительный институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к - промышленности строительных материалов и может быть использовано прн изготовлении силикатных изделий.

Известен способ изготовления силикатных изделий, включающий смешение сырьевых компонентов, тепловлажностную обработку, обезвоживание до формовочной влажности и формование изделий (1).

Известен способ изготовления известково-кремнеземистых изделий, включающий смешение сырьевых компонентов, их мокрое измельчение, тепловлажностную обработку до пол- 1S ного связывания извести, обезвоживание полученной суспензии до формовочной влажности и формование иэделий (2).

Недостатком известных способов яв- 20 ляется сложность технологического процесс а.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса эа счет исКлючения сушки суспенэии.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления известково-кремнеземистих изделий, включающее смешение сирьевих компонентов, 30 мокрое измельчение, тепловлажностную обработку до полного связывания извести, обезвоживание полученной суспензии до формовочной влажности и формование изделий, подвергают мокрому измельчению известь с частью кремнеэемсодержащего компонента в соотношении 0,8:2 до фракции с 0,09 мм, а обезвоживание осуществляют добавлением к полученной суспензии остальной части кремнеэемсодержащего компонента фракции 0,31,25 мм, который предварительно активируют путем механической обработки, или негашеной известью или обжигом при 750-800оС с последующей механической обработкой.

Согласно предлагаемому способу известь смешивают с частью кремнеземсодержащего компонента и водой при В/Т = 0,4-10 с одновременным иэмельчением, например, в шаровой мельнице до тонины помола, соответствующей фракции (0,09 мм, затем подвергают тепловлажностной обработке, например, путем пропаривания в течение времени, достатоЧного для полного связывания извести в гидросиликаты аморфной или нестабильной кристаллической структуры.

808449

Другую час ть кремнеземсодержащего компонента подвергают термической активации путем, например, обжига при температуре дегидратации или полиморфных превращений, или механической активации путем обработки в шаровой, струйной, вибрационной мельницах, деэинтеграторе.

Затем к ранее полученной водной суспензии добавляют предварительно активированный в сухом состоянии кремнеземсодержащий компонент,и смесь перемешивают до равномерного распределения влаги. Соотношение водной суспензии и сухого компонента должно быть таким, чтобы после перемешивания влажность смеси составляла 10-20 вес.Ъ. Иэ полученного пресс-порошка формуют при давлении

100-1000 кгс/см изделия, которые сразу после прессования обладают водос тойкос тью и определенной прочностью. Эта прочность зависит от состава смеси и от величины прилагаемого давления. Активированные при обработке свежевскрытые поверхнос ти кремнеэемсодержащего компонента способствуют повышению адгеэии между ним и предварительно гидратированной известково-кремнеземис той составляющей. При этом физико-механические свойства отформованных изделий повышаютс я. Кроме того, кремнеземсодержащий компонент с активированной поверхностью обладает повышенной водопотребностью вследствие протекания при смешивании его с водной суспензией микропроцессов гидратации, что упрощает процесс обезвоживания шихты.

Предлагаемый способ позволяет легко регулировать гранулометрический состав пресс-порошка путем изменения дисперсности активированного в сухом состоянии кремнеземсодержащего компонента. Это значительно упрощает процесс формования иэделий, позволяет использовать формовочное оборудование, повышает физико-механические свойства изделий.

Пример 1. Смесь, состоящую из 1000 г негашеной. : извести, 2000 r опоки Николаевского месторождения и 2000 r воды смешивают в шаровой мельнице 1 ч до образования фракции (0,09 мм. Затем полученную суспензию подвергают тепловлажностной обработке путем пропаривания при 95+5 C в течение 4 ч, в процессе которой вся известь связывается, Параллельно с этим 6000 г речного песка подвергают химичес— кой активации путем его сухого помола в шаровой мельнице совместно с

1500 r негашеной СаО до образования фракции 0,3-1,25 мм. Ранее полученную суспенэию смешивают на бегунах принудительного перемешивания с активированным кремнеземом до равномерного распределенИя влаги. В результате получают пресс-порошок с влажнос тью 10, 5 вес . Ъ, иэ которого формуют на пресс-форме образцы-цилиндры диаметром и высотой равными 50 мм, которые подвергают различным испытаниям.

Пример 2. Смесь, состоящую из 1000 г негашеной извести, 1500 г горелой породы и 2000 г воды мешивают в шаровой лельнице 2ч до образов ания фракции < О, 0 9 жл, после чего полученную суспензию подвергают пропариванию при 95+5С 4"ч,в процессе которого вся известь связывается. Параллельно с этим 7500 г горе-. лой породы подвергают механической активации, в вибромельнице до образования фракции 0,3-1,25 мм. Ранее полученную суспензию смешивают до равномерного распределения влаги на бегунах принудительного перемешивания с активированной горелой породой. В результате получают пресспорошок с влажностью 15 вес .Ъ, из которого отпрессовывают такие же, 25 как и в примере 1, образцы.

Пример 3. Смесь, состоящую из 2000 r негашеной извести, 2000г. речного песка и 2000 r воды смешиваЗр ют в шаровой мельнице до образования фракции (0,09 мм, затем к суспензии добавляют 18000 г воды и подвергают тепловлажностной обработке при непрерывном перемешивании в автоклаве 8 ч

35 при 173+5ОС. После этого вся известь связывается. Параллельно с этим лессовидную супесь Киевского месторождения подвергают тепловой актива-:. ции путем обжига при 800оС 20 мин, 4р а затем механической активации путем обработкй в лабораторном дезинтеграторе до образования фракции

0,3-1,25 мм. Ранее полученную суспензию гидросиликатов кальция смешивают на бегунах принудительного перемешивания до равномерного распределения влаги с 4640 г предвари; тельно активированной лессовидной супеси. Из полученного с влажностью

20 вес.Ъ пресс-порошка готовят такие же, как в примере 1,образцы.

Q р и м е р 4. Смесь, состоящую иэ 1200 r негашеной извести, 1100 r золы Ворошиловградской ТЭЦ и 2300 г воды смешивают в шаровой мельнице 1,5 ч при 70 С. За это время вся известь связывается в гидросиликат. Образовавшуюся суспенэию с размером частиц (0,09 мм

d0 смешивают с 7200 г предварительно механически диспергированного в вибромельнице до фракции 0,3-1,25 мм

Криворожского доменного гранулированного шлака до равномерного pacnped5 деления влаги. После перемешивания .

808449 на смесительных бегунах принудительного перемешивания влажность пресспорошка составляет 20 вес .%. Из этого порошка отпрессовывают такие же, как и в примере 1„образцы.

СВОАства прей"агаех смесеи приве- 5 дены в таблице.

Техническая эффективность предлагаемого способа состоит в упрощении технологического процесса производства и сокращении теплоэнергозатрат за счет исключения процесса сушки гидратированной суспензии до Фор аовочной влажности.

808449

1 ан

Ф 1

ЛсО Х !!! <Ч 1

% о5ц хо !! х а

K% III

1

I Ю

1 и 1

1 Э

I Ф М

1: о о

1 I

1 !Х .З О! н о о о о

1 О! Л

1

1 1

1 1

1 1 л О

М » р И (Ч

LA я) с »

lA СЧ

<Ч

М

О1 л! с (h (Ч

О1

М М ф м л сч

I Ф 9

IL

3хх

1 о м

М »

N Л

N ra!

О1

Ul

ГЧ

М сй (Ч сЧ

» М

e. o (Ч Ф

1 Ф Х + 1

1 Ф Ц K w 1

1 их Ф+ о охам

1она ч!

eI1IXOX

Фай Е+ !

r»

N1 м 01 л

М (Ч Л

ct м

» М

Ch Ul (ч . м

Ф О1

М

lA )

IA др

I 1 I

ФЕОХ Ч

I 1ИИХ+1

oo xm ! о ах э+

I C L Х а<ч 1 ф

М с л ф

<ч м! с о

1О

Ю м

C) »

<Ч

Оъ

N м ф л с » о

М IA

1 Э

1 I Ц I о I

1 1 II! 1

1 Н I 1

1 з1 Ф 1

v 1 ! 1

1 at

1 СЧ 1

1 1

Ф I Ф

Э I Ц а! о

Ф I !!3 ! Ь1 1

1 1 03 л с с м о

ГЧ м ф lA

» % м о

Р4 м л

Ю 3 о

» ф (Ч О с

О Ю

ГЧ с! EO»!

М

ll1 LQ

N м

N N

» » о л м »3 ф

» с л- л (ч м

1 1 о

ФОХ

1:ох

i оаФ

I 4 g !!! о (Ч м ф

О 1 с

I м

»

Ю л!

» л

М

»3 л»

М ь

I Ф Ф

1ХЩl6

1 ХОС э oz

1 Ц О

1 III Э

1 Ф а х

Ю о о

Ю

Ю о о сч л о о л о

СЧ

Ю

СЧ

lA (Ч

М л

1 м с

СЧ

Ch Oi о о

» а о о

/р

О1

Ю

»

Ю

vi л

I м

»

Ю

Ч цо

1

1 1

1 !

I

1

Щ

Ц а о

1 о о и о э х л и! н

Э а III к о а

Гл х

CL а о

Г-! л о

Ф

Е и

М х.Г х

1 Н

1 (б

Ф о

I х

I а 1 1»

1 о а! о

I 5 х

1 63 н I Я

I 1»

I O

1 Х

1 х

I Н о

1 х, I О а

1 И

I! !

I Ф

1 g

1 а

1

1 ж

1 Ф L О х и ! ХОХ,1!

Ill

О1 Ch N ю о с о о а

C) !

9

Э х Ф х х л 3, л

o y x v х о я о х я д Ц в о

О с О1 О о л о о с с с о m о о

V) ч Vl л

I» I > Э

C 4 х Ф Э х

Ф Ц а х о v о о

3 3 ю3

e a их

808449

Формула изобретения

Составитель Т. Сельченкова

Редак тор Ю. Ковач Техред М. Коштура Корректор В. Синицкая

Заказ 40/ 22 Тираж 671 Подпис кое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, Г.ужгород, ул.Проектная, 4

Способ изготовления известково-. кремнеземистых изделий, включающий смешение сырьевых компонентов, мокрое измельчение, тепловлажностную,обработку до полного связывания извести, обезвоживание полученной суспензии до формовочной влажности и формование иэделий, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса эа счет ис.ключения сушки суспензии, мокрому измельчению подвергают известь с частью кремнеземсодержащего компонента в соотношении 0,8: 2 до фракции

< 0,09 мм, а обезвоживание осуществляют добавлением к полученной водной суспенэии остальной части кремнеэемгсдержащего компонента фрак ции 0,3-1,25 мм, который предварительно активируют путем механической обработки, или негашеной известью, или обжигом при 750-800 С с послео дующей механической обработкой.

1О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 587123, кл. С 04 В 15/08, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 685645, кл. С 04 В 15/06, 1976.