Сырьевая смесь для изготовлениясиликатного кирпича
Патент 808451
Авторы
Классы МПК
Сырьевая смесь для изготовлениясиликатного кирпича
Иллюстрации
Реферат
Севоз Соеетскик
Социалистических
Ресвублмк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ С ТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 230579 (21) 2767105/29-33 (51) М с присоединением заявки Hо (23) Приоритет
ГосулврствеииыЯ комитет
СССР ио яелви изобретеииЯ и открмтиЯ
С 04 В 15/06
Опубликовано 280281. Бюллетень Й9 8
Дата опубликовамия описания 2802.81 (53) УДК 666.965 . (088. 8) (72) Авторн изобретения
В.С. Сарафанов, В.П. Комлева и Е.Л. Дереновская (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА
Изобретение относится к промкаленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.
Известна композиция для изготовления строительных изделий, включающая известь, золу, отходы обогащения железных руд, нейтрализованный оксидат и воду (lj.
Известна также сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая, вес.%: зола 12-45; отходы обогащения на фосфорит 54-87; магнезиальная известь 1-8 (2).
Недостатками известных смесей 15 являются низкая прочность при сжатии кирпича-сырца н низкая прочность при изгибе готового кирпича.
Цель изобретения — повыаение прочности при сжатии кирпича-сырца 2О и повышение прочности при изгибе готового кирпича.
Поставленная. цель достигается.тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая эо- 25 лу-унос и кремнеземсодержащий.компонент, содержит в качестве:кремнеэемсодержащего компонента отходы обогащения молибденовых руд и дополнительно известняк фракции.1,25-5,00 ьва 30 при следующем соотношении компонен-
TOB g BeC ° Ú:
Зола-у нос 30-60
Отходы обогащения молибденовых руд 27-62
Известняк фракции
1,25-5,00 мм 8-13
Отход обогащения молибденовых руд (полевсвапатовый песок) характеризуется пониженным содержанием кремнезема н повыаенным содержанием щелочей, Ъ| п.п.п. 3,44; S10 58,38;
АЙ О 17,30; Fe>O 5,45" СаО 4,69;
NgO 3,79; SO 1,72; К О 3,80; Na O
2,70; при этом содержание S10 св
21,78%.
Известняк - отход известкового производства, мелкая фракция.
Зола-унос от сжигания бурого уг.ля Канско-Ачинского бассейна характеризуется следующим химическим составом, %s п.п.п. 0,83; S10 53,12, Alp,ОЯ 6,08; СаО 24,60; HgO 5,44;
SO 0,89; Ма О 0,64, К О 0,2; Т10>
0,71; СаОек 5g пережог 5.
Пример . Для получения силикатного кирпича готовят трн смеси, включающие золу-унос, полевошпатовый песок, известняк фракции 1,25-5 мм. Для исключения влияния переКрасноярский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института им. П.П. Будникова
808451
Содержание компонентов
Предел прочности, МПа
Магне
Кремнезем
Извест содержаняк щий компонент
Песок
Сос тав . Зола
Сырца Кирпича при при изгибе сжатии зиальная известь
Предлагаемый
1,0
5,0
30 62 8
50 40 10
60 27 13
8,0
1,2
5,5
1,0
1-8 0,6-0, 3,5
12-45
Известный
Формула изобретения
Составитель T. Сельченкова
Редактор Е, Спиридонова Техред A. Бабинец Корректор B Синицкая
Заказ 40/22 Тираж 671
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Подписное
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 жога эолу предварительно гасят в автоклаве.
Все сырьевые смеси готовят в лабораторном смесителе. Время обработки 6-8 мин. Влажность смесей 9,510%. Прессование сырца производят на револьверном прессе СМ-816 при удельном давлении 20,0 МПа.
Гидротермальную обработку кирпича производят в лабораторном автоклаве при давлении 8 атм по режиму 2+8+2 ч.
Данные испытаний приведены в табли- © це.
Водопоглощение кирпича составляет
10-13%, морозостойкость — свыше 25 циклов.
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая золуунос и кремнеэемсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии кирпича-сырца и повышения прочности при изгибе готового кирпича, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отходы обогащения молибденовых руд и дополнительно известняк фракции 1,25-5 мм
Наличие высокодисперсной воды и заполнителя-известняка фракции 1,255 мм, представленного зернами с угловатой поверхностью излома, обеспечивает высокую прочность сырца (1,0-1,2 МПа), а наличие в сырьевой смеси свободной. СаО обуславливает разложение в гидротермальных условиях полевых шпатов (отходов обогащения молибденовых руд) с выделением дополнительно .щелочи, которая в дальнейшем активизирует процесс взаимодействия СаО с кремнеземистым составляющим золы и полевошпатовых песков и способствует набору прорости автоклавного материала.
t при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:
Зола-унос 30-60
Отходи обогащения молибденовых руд 27-62
Известняк фракции
1 25-5,0 мм 8-13
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
В 628119, кл..С 04 В 15/06, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР
В 351803, кл . С 04 В 15/06, 1971.