Способ изготовления пористогокерамического материала

Способ изготовления пористогокерамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сееез Советскик

Социалистических

1веспубевс

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АЭТОУСКОММ Св И ИЗЬСТВМ (61) Дополнительное к авт. саид-ау (22)Заявлено 05,12.78 (21) 2692692/29-33 (Я)М. КП.

С 04 В 21/00 с присоединением эаявкн М (23) Приоритет

Государственный комптет

СССР но дмам нзобретеннй н открытнй (53)УД 666.68. (083. 8) Опубликовано 280281. бюллетень NQ 8

Дата опубликования описания 28. 02. 81 (72) Авторы изобретения

П. A. Иващенко, И ° A. Ганпева, В. П. и Н. С. Сударева

/

Государственный Всесоюзный научно-иссл институт строительных материалов и кон им. П. П. Будникова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к провишлвнности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических строительных изделий.

Известен пористый материал, полу- % чаемый прессованием из в пученного перлита и алюмохромфосфатного связующего АХФС,изделия из которого в виде плит и неболыаих блоков исполь-. зуются для теплоизоляции ствкловарен- 1 ных печей, трубопроводов и т.д. (1).

Йедостатками этого материала являются низкая (менее 5 кгс/см )механическая прочность при сжатии и высокий (20-30 масс.Ъ) расход связую- 15 щего АХФС.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления керамических изделий путем обработки гранул керамэита веществом, способ- 20 ствующим их спеканию, загрузки их в формы и термообработки при 11001200 С(21.

Недостатками способа являются сложность технологического процесса и высокие энергоэатраты.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления керамического материала путем обработки гранул керамзита веществом, способствующим их спеканию, загрузки нх в форму, терМообработки и охлаждения, гранулы керамзита обрабатывают .Фосфорной кислотой с концентрацией 10-80% в течение 3-15 мин, термообработку осу0 ществляют при 300-600 С в течение о

1-3 ч, а охлаждение ведут до 40 С со скоростью 1-5 C/ìèí.

Пример ы. В лабораторных условиях гранулы керамэита с диаметром

2-15 мм обрабатывают фосфорной кислотой с концентрацией 10, 20, 40 и

80% в течение 3,5,10 и 15 мин. Затем их укладывают в раэборные металлические форьж и подвергают вибрации, после чего осуществляют термообработку при 300, 400, 450, 500 и 600 С в течение i, 2 и 3 ч, а охлаждают до

40 С со скоростью 1-5 С/мин. В про цессе термообработки в местах контактов гранул формируются неорганические полимерные связки, упрочняющие изделия.

В таблице представлены параметры режимов способа и качественные показатели.

I

1

I -< -..«л

I Х л х

1 Н Э и ц о ап

1 О Ц

I X Х

I uO

<

Ц X и х

«

0, О <<

Оо

<Г<

Iл

I Н C I

u I

1 00ЦХ

or хв-.

I х <б x c r.)

1ОхХао

I ..вЂ”â€”

<Г«n о -<

o o

1 <-<

I

I Л

I Е<о

u w о

1 I Цо о

1 Ц х Ц иоа

I Э 0, Y.

I Е-» L

1 л

I Н 1 о <а о х

x u О

1 Х

ОХХи аа rI Г:Г:ЙХ т-< <<:< с-< ГЧ о o o

Ю

%-<

Ю а о

ГЧ

Ъ »

o o ф и Е

0 .

Ф у

01Х

Z «! Х

0 0 Н

Э О О Г. нос

ГЧ М т-< м

ГЧ ГЧ ГЧ

Х

Н о

О О

Ф, "«.:

0,0,à

> Э С<> оа

o o о ю

<.<> м о о о

O O

I 1 1

I» x u

X Э 0

О Х ха=а охоо х а хе

Ul с-« 1

<А

<ч

О

ыхц

Ieu

on,х

О X

I Х I

Е «r э а ! nlО

I mO

1I

1 Н

1 X

I Э ц х х И о ж

I ма

М О <Г<

»-< о <г< т.< т-< о

X 2 а н о о ец и и ох е х о о сг <<0 о о о

< 3

1 I

1 «I X «) х х Ф ХЕ

I X«I0

1: 0,О П1Ф

14С О -ЦО

1 о о о

<О <<> ЧЭ

Ю Ю о о

<< % <

3 1

1 1! Ф r< W <б Ф 1

Х:" Х X *

<:аХ«l If I

« .:4 .

<< 0 <, < <<< У. 5

<Л а-< <<С< О 1

I 1 I

<Ч ГЧ ГЧ

<А

4 Ю

<Ч ГЧ

<А <Г!

I 1

ГЧ ГЧ

1 - —-1 К

I щ

1 Х

I ."

I Э

1 Л ! О

1 O

I--—

1 Ь»

1 Э

1 Я

I

1 I

1 Ф

1 а

1 Э

1 И

Е

1 Э

I Е<

1 !

I Ц о х о

I <<<

1 (4

1

1

I

I

I .1

2

Н«о 1 о

ЦО!

uu I

Х «! 1

М Е 1

I

1 х

OX I

НЕ! — 1

<

I !

1

1

1

1

Ю I

rE

1

I

1

1

I

<-< с о 1

Г с.Ч О1 rt ГЧ 3 Г

< ГЧ М Г <О <Г! М т-1 т-< с-4 т-< . гЧ

О О Г . <Г! ГЧ О а

<о г л <о г- г- гI

1

I

1 о o I

I

1 . I

1

lA I

М I

<-< ГЧ 1

1

1

1

1

I

1

I о о т< СО

1

I

I о о

<< .! <О I ! !

808457

Формула изобретения

Составитель В. Таранова

Редактор Т. Мермелштайн Техред Н.Ковалева. Корректор М. Коста

Заказ 61/23 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрЕтений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. -4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления пористого керамического материала путем обработки гранул керамзита веществом, способствующим их спеканию, загрузки их в форму, термообработки и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения энергозатрат, гранулы керамзита обрабатывают фосфорной кислотой с концентрацией 10-80% в течение 3-15 мин, термообработку осуществляют при 300-600 С в течение 1-3 ч, а охлаждение ведут до

40 С со скоростью 1-5oC/ìèí.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мосина A. Н., Хайнер С.П. Перлитовый теплоизоляционный материал на фосфатном связующем. Труды ННИИСК.

М., 1975, вып. 57.

2. Заявка ФРГ 9 2511868, .кл. С 04 В 21/08, 1976.