Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционного бетона
Патент 808468
Авторы
Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционного бетона
Иллюстрации
Реферат
Сеюз Сееетскми
Сецрмаактмчкмма
Рквублмк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОИЖОФИ еу щ808468 (61) Дополиителиюе к авт, саед-ву (22) Заявлено 02-04.79 (Я) 2744986/29-33 (Я)м. Ил.з с присоединением заявки 89С 04 В 29/02
С 04 В 43/02
Государственный коинтет
-СССР вв Абаям в1ебфзтввий в еюцнивй (23} Приоритет
f53)УДК 666.974.
° 2 (088.8) Опубликовано 2802.81 Ьаллфтфйв Ю 8
Дата опубликования описания 28. 02 ° 81
Р2) Автарьа изобретения
И. Й. Кузнецова, Ю. Г. Дудеров, H. С. Шук и И. Г. Дудеров
Ордена Трудового Кра©ного Знамени Центральны исследовательский институт строительных конс им. В. A. Кучеренко (7! ) Заявитель (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОН НОГО БЕТОНА
Изобретение относится к строитель. ным материалам и предназначено для производства легких жаростойких бетонов»
Известен состав для изготовления жаростойкого бетона, включающий глиноэеиистый цемент 20,5-23,6%, жеют
74-81% и жидкое стекло 17-20% (1).
Недостатки данного состава. низкая температура службы бетона и
36 высокий объемный вес.
Наиболее близким техническим решением является сырьевая смесь gLas приготовления легкого жаростойкого бетона, включающая высокоглиноземистый цемент 35-40% и в качестве заполнителя жаростойкий гаэобетон
60-65% f2 ).
Недостатки указанной смеси — низкие термическая стойкость и прочность 20 при 1000 С и значительные усадочные явления.
Цель изобретения — повышение термической стойкости материала, рочности и снижение усадочных явлений.
Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного бетона, включающая высокоглиноэемистый цемент и за полнитель, содержит в качестве эа- 30 полнителя гранулированный фосфатиый заполнитель н тходы производства фосфатных материалов фракции 4 2 ю при следукщем соотношении компонентов, вес.%
Граиулированный фосФатный заполимтель 33-43
Отава производства %осфатиых материалов
Фракции менее С2 мк 17-42
ВысокоглмиОземистый цемейт Остальное
Замена жаростойкого эаполнителя-газобетоиа иа заполнитель, состоящий мз гранулированного фосбатного заполнителя и измельченных hocфатных отходов приводит к повыаению прочности бетона за счет взаимодействия зерен фосфаткого заполнителя с глиноземистым цементом с образованием фосфатных соединений.
Цовьааенная-термическая стойкость
@остатного заполнителя, незначительная усадка его в процессе обжига, невысокий коэффициент термического расширения обеспечивают высокую термическую стойкость материала н стабильность его размеров при оазлич808468
Содержание составов, вес.Ъ
Компоненты
Темперара эксплуатации, С
Термостой кост (теплосмен) Прочность на сжатие после сушки при
100 С, кгс/см
Объем ная масса кг/м 3
Дополнительная усадка, мм
Жаростойкий материал
Высокоглиноземистый цемент
70-150
Гранулированный Фос.фатный заполнитель
Измельченные отходы производства фосфатных материалов
Высокоглиноземистый цемент 25
Гранулированный фосфатный заполнитель
Измельченные отходы про-ва фосфатных материалов 42 ных температурах. Зернистая струк- тура материала с развитой сетью микротрещин, обусловливаемая наличием в массе фосфатногр заполнителя и отходов фосфатного производства, также являются причиной повышенной термостойкости изготавливаемых изделий и в значительной степени гасят внутренние напряжения, возникающие в про. цессе термообработки и службы мате,риала.
Примеры конкретного выполнения составов.
Пример 1. Массу, состоящую иэ (вес.Ъ) высокоглиноземистого цемента 40, гранулированного фосфатного заполнителя 43, измельченных от ходов остатных материалов фракции <2 мм 17; затворенную водой, перемешивают до получения однородного состава пластичной консистенции.и формуют виброуплотнением.
Пример 2. Массу, состоящую иэ (вес.%) .высокоглиноземистого цемента 25, гранулированного фосфатного заполнителя 33, измельченных отходов фосфатиых материалов фракции<2 мм 42, затворенную водой, перемешивают до получения однородного состава пластичной консистенции и формуют виброуплотнением.
Пример 3. Массу, состоящую иэ (вес.%) высокоглиноземистого цемента. 33, гранулированного фо фатного заполнителя 38 и измельченных отходов фосфатных материалов фракции<2 мм 29, затворенную водой, перемешивают до получения однородного состава пластичной консистенции и формуют виброуплотнением.
В таблице йриведены характеристи ки жаростойкого материала. предложенного состава, которые подтверждены актом испытаний.
До 1500 1000- 30 Ме1550 нее
0,1
80-160 До 1550 1100- 30 Ме1600 нее
0,1
808468
Продолжение таблицы
6 8
Высокоглиноземистый цемент
Гранулированный hocфатный эа— полнитель
Измельченные отходы производства фосфатных материалов
До 1400 1000- 6 0;8
1200
45-65
Высокоглиноэемистый цемент 35-40
Газобетон 60-65 (известный) Отходы производства Ьосфатных материалов (фракции менее
2 мм)
Высокоглиноземистый цемент
17-42
Остальное.
Составитель О. Моторина
Редактор A. Мотыль Техред Т.Маточка корректор A. Гриценко
Заказ 61/23 Тираж 671 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москза, Ж-35, РаушСкая наб., a. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4
Формула изобретения
СЫрьевая смесь для изготовления З© теплоиэоляционного бетона, включающая высокоглиноэемистый цемент и заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повыаения термичес-. кой стойкости материала, прочности и снижения усадочных явлений, она содержит в качестве заполнителя гра.— нулированный Фосфатный заполнитель и отходы производства ьосфатных материалов фракции менее 2 мм при сле-.ф) дуке их соотношениях компонентов, вес.Ф:
Гранулированный фосфатный заполнитель 33-43 !
85-180 До 1500 1100- 30 Ме1500 нее
0,1
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции 9 2172805, кл. С 04 В 35/00, опублнк. 73 °
2. Авторское свидетельство СССР .
Р 497256, кл. С 04 В 15/00, 1975 (прототип).