Сырьевая смесь для приготовленияогнеупорного бетона

Сырьевая смесь для приготовленияогнеупорного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»808469

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 11. 05. 79 (21) 2765203/29-33 с прмсоедмнеммем заявки Но (23)Приоритет

Опубликовано 28,02.81. Бюллетень Н9 8

Датаопубликованмяопмсаммя 28 02 ° 81 (51)М. Кл з

С 04 В 29/02

Госудврствепнмй «омитет

СССР по aeaaas пзобретеннй и открмтпй (53) УД(666 ° 998 ° (08Â. 8) (72) Авторы изобретения

К. В. Розе, A. Е. Гуревич, A. Ф. Далка, В. П. Вейде и Ю. Г. ДУдеРоР. -,Ъ).

Специализированная проектно-конструкторская орган по наладке технологических процессов. производсУ4Ь и оказанию помощи предприятиям "ОРВТЕХСТРОМ"- " 4 ация (71) Заявитель А (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА

12-21

0,8-1,7

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства огнеупорного бетона, используемой, например, для изготовления сборных топок туннельных печей.

Известна сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона, включающая> вес.Ъ : шамот 49-70; огнеу = порную глину 18-29, гидроокись алюминия 4-8; фосфатное связующее 818 P).

Недостатками известного состава являются низкие шлакоустойчивость и термостойкость получаемого материала и относительно высокая температура термообработки.

Наиболее близкой к предлагаемой по сущности технического решения и дОстигаемому эффекту является огнеупорная масса, включающая, вес.Ъ г шамот 60-75; глину 6-10; алюмохромфосфатную 4-6; хромит 3-5, глинозем 10-15; магнезит 2-4 (21.

Недостатками известного состава являются низкие шлакоустойчивость и термостойкость получаемого материала и высокая температура термообработки отформованных изделий.

Цель изобретения — увеличение шлакоустойчивости и термостойкости получаемого материала и снижение температуры термообработки отформованных.иэделий до условий естественного твердения.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее, шамот, глинозем, гидроокись алюминия и огнеупорное глинистое сырье, содержит в качестве связующего — алюмоборфосфатное, плотностью 1,65-1,67 г/см 3, н дополнительно алюминиевую пудру и 10%-ный раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ) при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Фосфатное связующее 9-19

Глинозем 24-32 ® Гидроокись алюминия 4-7

Огнеупорное глинистое сырье

Алюминиевая пудра

10% ный раствор

ПАВ. 1,5-3,0

Шамот Остальное

Применение в композиции алюмоборфосфатного связующего (АБФС) с пониженной кислотностью в сочетании с

- @ металлическим алюминием обеспечивает

808469

Смесь

Температура термообработки, С

Илакоустойчивость, скорость проникновения шлака мм в мес

Предлагаемая

3,5

260

Естественного твердения при

15-25

290

2,9

3,0

290

Известная

6,8

200-250

150 формула изобретения

4-7

12-21

0,8-1,7 образование подвижных цепочек поли-, мерных алюмоборфосйатов, способствующих отвердеванию системы при нормаль-. ной температуре и образуюших термостойкую структуру при средних температурах. Новообразования бор- и сили

5 койосфатного типа способствуют также спеканию материала при высоких температурах с образованием устойчивой структуры, способной противостоять агрессивному воздействию шлака газомазутной среды.

Конкретные примеры составов и получения смеси для производства огнеупорного бетона.

П .р и м е р 1. В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, вес.Ъ: глинозем 24, гидроокись, алюминия 4; огнеупорная глина 12;

АБФС 9; IIAB, 10Ъ-ный раствор 1,5 алюминиевая пудра 0,8, шамот 48,7.

Сначала перемешивают сухие компонен- -20 ты, кроме алюминиевой пудры. Потом. к смеси добавляют жидкую АБФС и пере. мешивание продолжают до получения однородной массы. После этого необходимое количество алюминиевой пудры диспергируют в водном растворе ПАВ и добавляют в смеситель, перемешивание продолжают в течение 2-3 минут, после чего сырьевая, смесь распределяется в йормы.

Прочность Термостойкость на сжатие количество теz кгс/см плосмен

800 С-вода

Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее, шамот, глинозем, гидроокись алюминия и огнеупорное глинистое сырье, о т л и ч а ю щ а я-- с я тем, что, с целью увеличения шла.. d0 коустойчивости и термостойкости и снижения температуры термообработки изделий до условий естественного твердения, она содержит в качестве связующего -алюмобор*осйатное, плот- 65

Изделия формуют известными способами — виброуплотнением, прессованием, тромбованием. Срок схватывания составляет 6-8 ч, после суточного твердения в естественных условиях при 15-25 С возможно проводить расо палубку блоков. Перед эксплуатацией необходимо изделия просушить в тех же условиях в течение 2-3 сут.

Пример 2 (с оптимальным соотношением компонентов). Готовят сырьевую смесь следующего состава„ вес.Ъ : глинозем 28; гидроокйсь алюминия 5; каолин 18; АБйС 14,"

IIAB, 10Ъ.-ный раствор 2,2 алюминиевая пудра 1,3, шамот 31,5.

Технология приготовления и применения сырьевой смеси аналогична примеру 1.

Пример 3. Готовят сырьевую смесь следующего состава, вес.Ъ глинозем 32; гидроокись алюминия 7; огнеупорная глина 21; АБИС 19;

ПАВ, 10Ъ-ный раствор 3,0, алюминиевая пудра 1,7; шамот 16,3.

Технология приготовления и применения сырьевой смеси аналогична примеру 1.

Основные физико-механические характеристики предлагаемой и известной сырьевых смесей приведены в таблице. ностью 1,65-1,67 г/см 5, и дополнитель йо алюминиевую пудру и 10Ъ-ный раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ) при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Фосйатное связующее 9-19

Глинозем 24-32

Гидроокись алюминия

Огнеупорное глинистое сырье

Алюминиевая пудра

808469

Составитель О. Моторина

Редактор М. Ткач Техред T.Маточка Корректор A.ÃÐèíåíê0

Заказ 61/23 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

104-ный раствор

ПАВ 1,5-3,0

Шамот Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 424837, кл. С 04 В 29/02. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 619467, кл. С 04 В 33/22, 1977.