Способ получения агломерата

Способ получения агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

С млистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ Св ИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 17.05.79 (21) 2766527/29-33 (5 )М

С 04 В 31/02

С 22 В 1/16 с присоединением заявки Йо (23)Приоритет

Госуяарственнмй комитет

СССР но дмам нзобретення н открытн1

Опубликовано 280 281 бюллетень М 8

Дата опубликования описания 28. 02. 81 (53) УДК666. 942 (088. 8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА и последующее спекание. Уплотнение шихты. осуществляют до ее термообработки (2 1.

Недостатком этого способа является сложность его осуществления, так как требуется использование вибрационной установки.

Цель изобретения — упрощение способа за счет исключения вибрации.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения аглопорита на агломерационной машине, включающем уплотнение слоя ши:ты с последующим спеканнем, предусматривается осу15 щест ение у,отнения вакуумированием, при этом под колосниковой решеткой создают разряжение в 1,5-2,5 раза больше, чем разряжение в процессе последующего спекания.

25

Изобретение относится к спеканйю, шихты, преимущественно из легкоплавкого алюмосиликатного сырья, например сланцевых пород, и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства пористого заполнителя — аглопорита.

Известен способ получения агломерата путем термообработки спеканием с уплотнением продукта в процессе спек ания (1 1.

Недостатком известного способа является то, что уплотнение материала осуществляется после того, как через определенную часть слоя уже прснала зона горения, что препятствует полному завершению физико-химических процессов при формировании спека из некоторых видов алюмосилйкатного сырья. Кроме того, указанный способ неудобен, так как уплотнение необходимо осуществлять в течение всего процесса агломерации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий ее подпрессовку путем воздействия на поверхностный слой вибрацией перед зажиганием с

При этом высота слоя шихты составляет 250-300 мм при абсолютной влажности 18-26 Ъ .

Кроме того, используется шихта следующего гранулометрического состава, вес.Ъ:

Фракция Ъ 3 ьм 23-30

То же 3-7 мл 52-55

7- 10 мм 16-18

10-20 мм 2-4

808472

Формула из обр ете ния

Составитель Ф. Сорина

Редактор M. Ткач Техред М.Рейвес Корректор M. Коста

Зака> 6)/2 3 Тираж 671 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 1"1осква, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/. >

Фн ти ья ППП "!1ат нт", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Герметизацией поверхности и созданием разряжения под слоем достигает<я высокая степень равномерности уплотнения слоя по всему его сечению, что обеспечивает высокую концентрацию тепла в слое в процессе агломерации и выход продукции высокого качества., Если в процессе уплотнения шихты величину разряжения под колосниковой решеткой создавать меньше 1,5 величи-. ны разряжения в процессе последующего спекания, то в этом случае получается недостаточно плотная структура слоя, приводящая к повышенному коэффициенту избытка воздуха при агломерации и недостаточной концентра-. 15 ции тепла в слое, что отрицательно сказывается на качестве аглопорита.

Превышение величины разряжения в процессе уплотнения более чем в 2,5 раза по сравнению с разряжением Щ в процессе последующего спекания приводит к переуплотнению слоя, что снижает скорость спекания и, следовательно, производительность агломерационной установки. Продолжительность уплотнения шихты зависит от скорости движения колосниковой решетки и составляет для легкоплавкого алюмосиликатного сырья, например сланцевой породы, 0,5-1,5 мин.

На чертеже иллюстрируется процесс уплотнения шихты, последовательность выполнения при этом операций.

Нихта 1, загружаемая на подвижную колосниковую решетку 2, проходит под уплотняющей плитой 3, которая примы— кает к поверхности слоя и герметизирует ее. На участке, где поверхность шихты перекрывается плитой 3, под колосниковой решеткой установлена вакуум-камера 4, соединенная с вакуум- 40 ным насосом 5. На данном участке вследствие создания вакуума под колосниковой решеткой 2, равного, например, 600 мм вод.ст., в течение одной минуты происходит уплотнение ших 4 ты. Уплотненная шихта поступает в зону зажигания, расположенную под горном б, где происходит зажигание поверхностного слоя. При выходе из зоны зажигания спекаемый материал поступает в зону агломерации,где вакуум под колосниковой решеткой иоддержива= ют равным, например, 300 мм вод. ст., до завершенности процесса.

Результаты экспериментального исследования по уплотнению агломерационной шихты из сланцевой породы путем герметизации поверхности слоя и одновременно создаваемого под слоем разряжения при укаэанных параметрах показали, что в этом случае процесс спекания характеризуется высокрй интенсивностью теплообменных процессов при большой концентрации тепла в слое и обеспечивает высокий выход годной продукции. При этом уплотнение слоя шихты осуществляют без применения каких-либо специальных механизмов, что значительно упрощает спосо6.

1. Способ получения агломерата, преимущественно аглопорита на агломерационной машине, включающий уплот— нение слоя шихты с последующим спеканием, о тли чающий ся тем, что, с целью упрощения способа за счет исключения вибрации, уплотнение осуществляют вакуумированием, при этом под колосниковой решеткой создают разряжение в 1,5-2,5 раза больше, чем разряжение в прОцессе последующего спекания.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что высота слоя шихты составляет 250-300 мм при абсолютной влажности 18-26%.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что агломерации подвергают шихту следующего гранулометрического состава, вес.Ъ:

Фракция >3 мм 23-30

Фракция 3-7 мм 52-55

Фракция 7- 10 мм 16-18

Фракция 10-20 мм 2-4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 470534, кл. С 21 В 1/18, 1970 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 508549, кл. С 22 В 1/16, 1974.