Способ изготовления керамическихизделий

Способ изготовления керамическихизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Севз Советских

Социалистических

Респубее

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ Б ЕДЬСТВУ ол808475

) \

ФЗ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (Р) м. кл.з

С 04 В 33/28

В 28 В 1/26 (22) Заявлено 150579 (21} 2765418/29-33 с присоединением заявкм H9— (23) Рриорит ет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликоваив 2802,81. Бюллетень 149 8

Дата опубликования опмсанмя 2М281 (5Э) УДЯ 666. Э. 022 (088. 8) (72) Авторы изобретения

О. Н. Арехова, l0. й, Волков, М. Я. Куце

Научно-исследовательский институт порош

Белорусского ордена Трудового Красного политехнического института (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРИ1ИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к керамическому производству и может быть. использовано при изготовлении керамических изделий методом шпикерного литья°

Известен способ формования кера.-. мических изделий в пористой форме из крепленного эпоксидной смолой леска, наружный корпус которой выполнен иэ металла, включающий заливку щликера в пористую форму и набор черепка при приложении к шликвру давления, снятие давления и слив избытка шлихера (1).

Наиболее блиэким к предлагаемому 15 является способ изготовления керамических иэделий, включающий заливку шлихера в пористую злектропроводную форму, нагрев формы электротоком для ускорения фильтрации води иэ 20 шликера через поры формы, набор черепка при приложении к шлийеру давления, слив избытка шликера и прекращение нагрева форьы с последующим снятием давления (2) . 25

Недостатком этого способа является неизбежное снижение скорости набора черепка, вследствие кольматации (засорения) пор формы субмнкронными частицами шликера при Фильтрации во- 30 ды шликера через форму. Это приводит к снижению производительности способа, так как с увеличением числа ФорМоВоК возрастает время, за которое набирается черейок. Для повышения

Производительности известного способа проводят периодическую промывку форм водой, которая лишь частично (до 70в) восстанавливает нх проницаемость. Снижение производительности особенно проявляется при шликерном литье гидратнруемых (хотя бы частично) окислов, например, 5iO, Май и др. 8 этом случае промывка форвж оказывается еще менее эффективной.

Цель изобретения - повышение производительности изготовления керамических изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления керами" ческих изделий, путем заливки шликера. в пористую электропроводную Форму, нагрева форьы электротоком, приложения к шликеру давления, набора черепка, снятия давления и прекращения нагрева, перед заливкой шликера на рабочую поверхность формы наносят слой толщиной 0,1-0,2 мм суспензии целлюлоэных. волокон в воде, а нагрев формы проводят до температуры на

808475

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 62/24 Тираж 671 Подписное

Филиал 111111 "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4

3-5 "С выше, чем температура кийения жидкости шликера.

Высокопористая оболочка толщиной

0,1-0;2 мм образуется на рабочей поверхности формы при нанесении на нее 0,1% суспензии целлюлоэных (бумажных) волокон в воде. В поры оболочки под действием приложенного давления и капиллярных сил из пристенных объемов шликера устремляется жидкость, которая увлекает за собой субмикронные частицы шликера., Вследствие того, что форма разогрета выше температуры кипения, a ee оболочка малотеплопроводна и граница кипения жидкости шликера располага" ется в толще оболочки, в поры формы отсасывается только пар. Частицы геля остайтся в оболочке, где под действием тепла гель разрушается.

111ликер прогревается теплом формы и.. поэтому Фронт кипения жидкости шликера перемещается в оболочке к черепку набираемого изделия. Новые порции жидкости превращаются в rtap a более дальних от стенки Аормы слоях оболочки. При этом порами формы отсасывается только пар, а частицы шликера остаются в оболочке.

После набора черепка, полученное изделие вместе с оболочкой, поры которой в значительной степени забиты частицами шлнкера, может бить досушено в форме. Затем прекращают нагрев формы, снимают давление. Иэделие вместе с оболочкой изьлекают из Аормы и подвергают дальнейшей обработке (обжигу). При обжиге оболочка сгораBT °

Так как частнцы шликера практически не попадают в Форму, а задерживаются в оболочке, проницаемость формы остается постоянной.

Таким образом, время набора. черепка не зависит от числа проведенных формовок.

Пример. На Формообразующую поверхность формы (для огнеупорных изделий из плавленного молотого кварца), изготовленной из алюминида никеля и имеющую открытую (сквозную) пористость 353, при среднем размере пор 100 мкм, пульверизатором (окунанием) наносят 0,1% суспенэию целлюлозных (бумажных) волокон в воде. При этом образуется оболочка толщиной

0,1-0,2 мм. Затем форму собирают под заливку шликером и вакуумируют ее наружную поверхность. Заливочное отверстие внизу формы соединяют быстродействующим зажимом с емкостью, содержащей шликер (водная суспензия плавленногО Э(0 плотностью 1,741,77 г/смэ, рН 5,2-6,0).

Форму с емкостью переворачивают в кантователе заливочным отверстием вверх. Затем форму подключают к ниэковольтовому источнику тока (1? В, 700 A), нагревают до температуры на 3-5 С выше Тки жидкости шликера при приложенном к нему давлении и подают в полость формы сжатый воздух (Р = 50 атм). Выдерживают Аор-. му в таком положении б мин. После этого форму с емкостью переворачивают заливочным отверстием вниз, атключают от источника тока, а через

5 мин отсоединяют от источника сжатого воздуха. Форму соединяют с атмосферной и отсоединяют от емкости со шликером. Раскрывают форму, из влекают почти сухое изделие вместе с бумажной оболочкой.

Цикл Формовки изделия по предлагаемому способу гри толщине набираемого черепка 30 мм длится 15 мин.

Средний цикл формовки по известному способу учитывая время необходимое для периодической промывки форм, длится 2 ч (при толщине набираемого черепка 30 мм). Введение дополнительной операции покрытия поверхности Формы тонким слоем целлюлозных волокон B общем технологическом процессе Формовки изделия занимает несколько секунд.

Как показали исследования, сохранение постоянной проницаемости форьы исключает необходимость.производить малоэффективную и сравнительно длительную операцию по промывке формы, повышает производительность процесса изготовления керамических изделий в 8 раз.

Способ изготбвления керамических изделий, путем заливки шлнкера в пористую электропроводную форму, нагрева формы электротоком, приложения к шликеру давления, набора черепка, снятия давления и,прекращения нагрева, отличающийся тем, что, с целью повышения проиэво," дительности перед заливкой шликера на рабочую поверхность формы наносят слой толщиной 0,1-0,2 мм суспенэии целлюлозных волокон.в воде, а нагрев формы проводят до температуры на 3-59С выше, чем температура кипения жидкости шликера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ïàòåíò Англии и 1205952, кл. В 5 А, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

591316, кл. В 28 В 1/26, 1975 °