Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ Сви ЕТИПЬС7ВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнчесннк

Республик нц808478 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030579 (21) 2761535/29-33 (53jpA KJ 3 с присоединением заявки М—

Г 04 В 35/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 2802.81. Бюллетень й9 8

Дата опубликования описания 280281 (53) УДК ббб. 764 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Макаров, Г. A. Суворов и Н. М. Ост

Ленинградский ордена Октябрьской Революции

Трудового Красного Знамени технологический им. Ленсовета (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ MACCA

О, 05-5

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для получения высокоплотных изделий на основе магнезиально-глиноземистой шпинели, которые применяются в производстве плат интегральных схем, нагреваеьых ламп высокого давления, ИК-опти = ческих элементов и в качестве конструкционных узлов высокотемпературных агрегатов. Магнезиально-глиноземистая шпинель обладает высокой огнеупорностью, хорошими диэлектрическими свойствами, устойчивостью к воздействию различных химических реагентор при высоких температурах и некоторыми другими положительными свойствами, выгодно отличающими его от других окисных неорганических материалов.

Известна огнеупорная масса на основе магнеэиально-глиноэемистой шпинели и спекающих добавок, s качестве которых вводят до 0,2% окислов РЗЭ, либо СаО, QO>, ЗгО (llew

Недостатком массы является относительно высокая температура спекания изделий иэ нее, что связано с образованием тугоплавких соединений на поверхности шпинельных зерен.

Цель изобретения - снижение температуры спекания.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса содержит в качестве добавки галлат и алюминат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Магнезиально-глино- 90-99,9 эемистая шпинель

GCaO ЬМаО>, где

Q=l 3,5 и р1,2,3 соответственно пСаО vnGa O3, где п--1,3,1, и м=1, 2

15 соответственно 0, 05-5

Введение двух раэнотипных соединений обеспечивает эффект растягивания интервала спекания и приводит к увеличению конечной плотнос20 ти шпинельных изделий. Алюминаты кальция состава СаО At 03, 5СаОх

xAt03 существуют в виде соединений состава СаО, Га )3, ЗГаОх

xGa

808478

Кажущаяся плотность, г/см 8

Открытая пористость, %

Термостойкость

900 С, вода т/смен

3,49

В таблице приведены свойства полу- ° ченных изделий. Кажущаяся .плотность, г/см 3,54

Открытая пористость Ъ 0

45 Термостойкость

900 С, вода, т/смен 5

ПолУченйые образцы обладают удовлетворительным светопропусканием.

Использование предлагаемой огнеупорной массы снижает температуру спекания и ускоряет процесс получения высокоплотных шпинельных иэделий по сравнению с известным.

Шпинельные образцы с добавкой

1% Са0

Свойства шпинельные образцы с добавками

5 вес.Ъ

Сао М О>

5 вес.Ъ

Зсао Оа О3

Кажущаяся плотность, г/см>

3 43

3,23

Формула изобретения

Открытая пористость, Ъ

Огнеупорная масса на основе магнезиально-глиноземистой шпинели и

60 добавки,, отличающая с я тем, что, с. целью снижения температуры спекания, она содержит в качестве добавки галлат и алюминат кальция при следующем соотношении компоненб5 тов, вес.В:

0,,8

8,8

Термостойкость

900 С, вода, т/смен

Низкая температура плазления ука.занных галлатов и алюминатов,обеспечивает спекание шпильных изделий при

1300-1600 С в случае достаточно тщательного распределения добавок.

Введение синтезированных добавок алюминатов и галлатов обуславливается необходимостью сохранения точного состава на поверхности шпинельных зерен, что не обеспечивается при раздельном введении окислов.

Образование жидкой фазы в объеме

М А О4 способствует энергичной миграции вйутрикристаллических и межкристаллических пор к поверхности раздела зерен, способствуя уплотнению шпннельной структуры.

Пример 1. В качестве исходных компонентов используется шпинельный порошок с удельной поверхностью 2, 5 - 3, 0 м /г и синтезированные соединения кальция и галлия. Огнеупорная масса имеет сос тав, содержащий вес.%: МцА8 0д 90;

0C аО 6Af ОЗ 5; где с 1 и Ь= 1;

ИСаО.vnGa 03 5, где =3 и в 1.

Из 90 г порошка магнезиально-глиноземистой шпинели готовится Ьдйый шликер с влажностью 40Ъ. При непреphlHHoM перемешивании в Шликер вводятся 5 r анюмината кальция состава

5СаО ° Зй8 О> и 5 r галлата кальция состава ЗСаО Ga>O< (перемешивание продолжают в течение 30 мин). Затем шликер высушивается и из полученной массы под давлением 2000 кг/см прессуются образцы, которые обжигаются при 1300 С в течение 5 ч.

Пример 2. B качестве исходных продуктов используются следующие компоненты, вес.Ъ:

Ипинельный порошок с удельной поверхностью 2,5 -3,0 м /r 98,3

Фч СаО еЯа 03, где

П1 и т1 1 иллюминат кальция состава ЗСаО М О3 с удельной поверхностью 1 - 1,5 м /г ОР7

Технология приготовления смеси и образцов такая же, как в примере

1. Изделия после обжига при 1600 С в течение 5 ч имеют следующие свойства

Пример 3. В качестве исходных продуктов используют следующие компоненты, вес.В:

Шпинельный порошок с удельной поверхностью 2,5 3,0 м /r 99 9

Ипоминат кальция состава СаО ° А 6 0 3 О, 05

Галлат кальция состава СаО Ga>O З О, 05

Технология приготовления массы и образцов такая же,как в примере 1. Иэделия после обжига при 1800 С имеют следующие свойства:

808478

90-99,9 где л 1,3, la йе=1,1,2 соответственно

О, 05-5

0 05-5

Магнезиальноглиноземистая шпинель аСаО 6Ъ4ОЗ, где O=l,3,5 и

6 1,2,3 соответственно

И Сас е Ga O>, Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

9 1155418i кл. С 1 A.

Составитель Л.Булгакова

Редактор T.Мермелштайн ТехрЕд)Н.Келушак Корректор E. Рошко

Заказ 62/24 ТЫфаж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, й-35, Раушская наб, д.- 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4