Масса для изготовления огнеупорныхизделий

Масса для изготовления огнеупорныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП HCAH HE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнаиистнческих

Республик! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)M. Кл э

С 04 ) „35/04 (22) Заявлеио18Л179 (21) 2714241/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано2802В1. Бюллетень ЙВ 8

Дата опубликования описания 280281

Государственнмй комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 666. 97 (088. 8) Г. Е. Ревзин, В. М. Погребенков, С. Г. Сенн

В. И. Верещагин и Л, В. Волкова

P2) Авторы изобретения

Томский ордена Октябрьской Революции и орде

Красного Знамени политехнический институт и (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРHblX

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и касается составов керамических материалов на основе плавленного периклаза.

Известна масса для изготовления огнеупорных изделий содержащая (вес.в) электроплавленный периклаз

88-93, хромовокислый магний 3-5, борную кислоту 1-2 и воду 3-5 (1).

Недостатки известной массы — незначительная механическая прочность (350-370 кгс/см ) и большая пористость (18-23%) °

Цель изобретения - снижение: пористости и повышение механической прочности массы.

Указанная цель достигается нс» пользованием в массе на основе плавленного периклаза в качестве хромсодержащего кбмпонента хромового ангидрида и введением в состав химической окиси магния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Периклаз план- . 80-97 ленный Хромовый ан- 2, 16-16,66 гидр ид

Химическая 0,5-5,6 окись магния при отношении

2 химической окиси магния к хромовому ангидриду от

1:5 до 1:2,57

Керамический материал изготовляют следующим образом.

Сначала плавленный периклаз раэ малывают до полного прохождения через сито 0063, при этом фракции, проходящей через сито 005, должно быть не менее 403. Тонкомолотый хромовый ангидрид перемешивают механическим путем с химической (актив15 ной) окисью магния марки хч или чда в необходимых пропорциях, добавляют молотый плавленный периклаз и тщательно перемешивают.

Полученную шихту увлажняют водой.

20 и иэ готовой формовочной массы прес-. суют изделия при давлении, не менее 1200 кг/см,, подсушивают и обжигают при 1450-1550 С с выдержкой при конечной температуре 2-4 ч.

2З Увеличение количества хрсмового ангидрида н химической окиси магния, сверх укаэанного ведет к ухудшению эксплуатационных характеристик материала, таких как прочность, порис30 тость н др., а также ведет к повы808479

Состав массы, вес.Ъ икла

1, 4, 1550

1500

1500

1550

460

440

410

400 молению необходимой температуры спекания. Уменьшение количества укаэанных компонентов снижает эффект спекания и также ухудшает характеристики огнеупорного материала.

Ниже приведены конкретные примеры получения масс предлагаемого состава.

Пример 1. Хромовый ангидрид (С О ), взятый в количестве 2,5вес Ъ тонко измельчают и перемешивают с химической (активной) окисью магния (MgO) марки хч или чда, взятой в количестве 0,5 sec.%. В смесь добавляют 97 вес.Ъ тонкомолотого пе-, риклаза, шихту тщательно перемешива:ют. ПолучейнУю шихту увлажняют "водой . 35

Из формовочной масси прессуют иэделия при давлении 1200. кг/см . Прессованные иэделия подсушивают при медленном (2 град/мин) подъеме температуры до 180 С, выдерживают при этой температуре 1 ч и ведут подъем температуры с той же скоростью до

650 С. При 650 С изделия выдерживают

1 ч и поднимают температуру до 1550 С

При конечной температуре изделия выдерживают 4 ч.

Пример 2. Хромовый ангидрид (Гг03), взятый в количестве 2,16 весЪ тонко измельчают и перемешивают с химической (активной окисью магния (МцО) марки хч или чда, 30 взятой в количестве 0,84 вес.Ъ. В смесь добавляют 97 вес.Ъ тонкомолотого периклаза и шихту тщательно перемешивают. Полученную шахту увлажняют водой, Из полученной массы 35 прессуют изделия при давлении 1300

1300 кг/см, Полученные изделия обжигают при 1550 С 2 ч.

Пример 3. Хромовый ангидрид (С ОЗ) р взятый в количестве 40

16,66 вес.Ъ, тонко измельчают и перемешивают с химической (активной) окисью магния (MgO) марки хч или чда, взятой в количестве

3,24 вес.Ъ. В смесь добавляют

80 вес,Ъ тонкомолотого периклаза и шихту .тщательно перемешивают. Полученную шихту увлажняют водой. Из полученной массы прессуют изделия при давлении 1400 кг/см . Полученные изЯ делия обжигают прн 1550 С с выдержкой при конечной температуре 4 часа.

Пример 4. Хромовый ангидрид (CrOp) взятый в количестве 14,4весЪ тонко измельчают и перемешивают с 55

Температура обжига, С

Предел прочности при изгибе, 6... ° кг/

2 химической (активной) окисью магния (MgO) марки хч или чда, взятой в количестве 5,5 вес.Ъ. В смесь добавляют 80 вес.Ъ тонкомолотого переклаэа и шихту тщательно перемешивают. Полученную шихту увлажняют водой. Иэ полученной массы прессуют иэделия при давлении 1400 кг/см .

Полученные иэделия обжигают при

1550 С. Выдерживают при конечной температуре 4 ч.

Пример 5. Хромовый ангидрид (С ОЗ), взятый в количестве 5 вес.Ъ, тонко измельчают и перемешивают с химической (активной) окисью магния (MgO) марки хч или чда, взятой в количестве 1 вес.Ъ. В смесь добавляют 94 вес.Ъ тонкомолотого периклаза и шихту тщательно перемешивают. Полученную шихту увлажняют водой. Из полученной массы прессуют иэделия при давлении 1200 кг/см .

Полученные иэделия обжигают при

1450 С с выдержкой при конечной температуре 4 ч.

Пример 6. Хромовый ангидрид (СТОд), взятый в количестве

4,32 вес.Ъ, тонко измельчают и перемешивают с химической (активной) окисью магния (NgO) марки хч или чда., :взятой в количестве

1,68 вес.Ъ. В смесь добавляют

94 вес.Ъ тонкомолотого переклаза и шихту тщательно перемешивают. По- лученную шихту увлажняют водой. Из полученной массы прессуют изделия прИ давлении 1200 кг/см . Полученные изделия обжигают при 1500 С с выдержкой при конечной температуре2 ч.

II р и м е р 7. Хромовый ангидрид (CrOy), взятый в количестве

4,67 вес.Ъ, тонко измельчают и перемешивают с химической (активной) окисью магния (NgO) марки хч или чда, взятой в количестве

1,33 вес.Ъ. B смесь добавляют 94весЪ периклаза и шихту тщательно перемешивают. Полученную шихту увлажняют водой,,Из полученной массы прессуют изделия при давлении.1200 кг/см

Полученные иэделия обжигают при

1550 С с выдержкой при конечной температуре 2 ч. Режим обжига в примерах 2-7 аналогичен указанному в примере l.

Свойства иэделий, получаемых из предлагаемых составов, сведены в таблицу.

808479

Продолжение таблицы

Предел прочности при сжатии б Сж i, H / M

1600

1500

1420

0-3

1-3

Пористость открытая, %.

О,.2

Температура начала деФормации под нагрузкой 2 кг/см Более 1700 Более 1700 Более 1700 Бслее 1700

Термическая стойкость (воз.. душные теплосмены)

13ОО - 20оС

Термическая стойкость {потеря прочности в % после двух. воздушных теплосмен)

900 - 20еС

32

34

Формула изобретения

2,16-16,66

0,5-5,6

Источйики инФормации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР.м 620460, кл. C 03 В 35/20, 1977.

Составитель Л.-Булгакова õðeð Л. Пекарь Корректор Е. Рошко

Редактор A,Мотыпь

Заказ 62/24 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, кл. Проектная, 4

Масса для изготовления огнеупорных изделий. на основе плавленного периклаза с добавкой хромсодержащего компонента, отличающаяся тем, что, с целью снижения пористости и повышения механической прочности, она содержит в качестве хромсодержащего компонента хромовый ангидрид и дополнительно химическую окись Магния при следующем соотношении компонентов, вес.Фг

Периклаз план- 80-97 ленный

Хромовый ангидрид

Химическая окись магния при отношении химической окиси магния и хромового ан гидрида от

1:5 до 1::2,57