Шихта для изготовления кера-мического материала

Шихта для изготовления кера-мического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С АН И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскнх

Социалистических

Республик («)808481

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 300579 (21) 2773284/29-33 с присоединением, заявки Й9 (23) ПриоритетОпубликОвано 2802Я1. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 28D?.81 (51)pA. Кп 3

С 04 В 35/18

С 04 В 35/04

Государственный комитет ссср но делам изобретений н открытий (53) УДК666.763.5 (088.8) (54) ШИХТА,цЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРЫ(ИЧЕСКОГО

NATE> ИАЛА

Изобретение относится к произ/водству специальной технической керамики и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления термостойких иэде лий.

Известна шихта для изготовления керамических материалов, включающая огнеупорную глину, тальк и технический глинозем (1) °

Однако плотность материала из этой, массы недостаточно высока.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления керамического материала, включающая, 15 вес.В: тальк 29,7 1 глину 15 ; каолин 12,2; глинозем 8,3 и шамот кордиеритовый 40 (21.

Недостатком известной шихты является сравнительно высокое водопогло- 20 щение — 17% и большая усадка - 7,.7в.

Цель изобретения — уменьшение усадки и водопоглощения.

Поставленная цель достигается тем что шихта для изготовления керамического материала, включающая тальк, глину и глиноэемсодержащий компонент, в качестве глиноземсодержащего компонента содержит злектрокорунд и дополнительно порошок для торкретирования 30 на основе 5(Q> ФРакции и 1 мм при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Тальк 20-25

Глина l2-20

Эле ктроко- 20-25 рунд

Порошок для 30-43 торкретиро- . вания на основе 51 0 фракции

<1 мм

Причем шихта содержит порошок для торкретирования следующего химического состава,вес.В: АС>О> 43; Ге 03

1,30; Т40 0,70; СаО 0,63; MQO 0,37;

SiO остальное.

Этот порошок марки. ПШКТ выпускает

Новоселицкий завод огнеупорных материалов (ТУ 14-8-90-74).

По своему зерновому составу порошок на 904 проходит череЪ сито с сеткой 9 0.,5 и на 100% через сито с сеткой 9 1,0, что позволяет исполь зовать его непосредственно в шихту без предварительного измельчения. ь

Огнеупорность не менее 1750 С.

808481

1 2,2 9,3

2 2,21 8,9

1,2

1,4

3 2,23

8,1

1,52

Та блиц а1

Содержание в шихте, вес.Ъ

Компоненты

1 2 3

Тальк Шабровский

25 24

Глина Дружковская

20 20

Порошок для торкретирования

30 36

43. Составитель Р.Прахова

Техред Л. Пекарь Корректор С. Щомак

Редактор М.Ткач

Заказ 62/24 Тираж 671 Подписное

ВЧИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, 7(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r..Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Преимуществом шихты предлагаемого состава является уменьшение усадки до 1% и водопоглощения до 10%.

Шихту приготавливают следующим способом.

Все компоненты совместно измель- . чают в шаровой мельнице до остатка на сите 9 006, равном 5Ъ, затем вводят технологическую связку до влажности 8-10%.

Полученную массу пропускают через сито Р 2, а затем через сито Р 08 и отсеивают пыль.

Из полученной крупки прессуют из,делия при удельном давлении 400600 кг/см . Изделия обжигают при

1250-1270 С.

В табл. 1 представлены три состава шихты для изготовления керамического материала.

В табл 2, приведены свойства керамического материала, полученного из шихты, Формула изобретения

1. Шихта для изготовления керамического материала, включающая тальк, глину и глиноземсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, 15 с целью уменьшения усадки и водопоглощения, в качестве глиноземсодержащего компоненэа она содержит электрокорунд и дополнительно порошок для торкретирования на основе ЯО

2Q Фракции 4 1 мм при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Тальк 20-25

Глина 12-20

Электро 5 корунд

20-25

Порошок для торкретирования íà основе SiO> фракции

41 мм 30-43

2. Шихта по п.1, о т л и ч а ю .щ а я с я тем, что содержит порошок

3S для торкретирования следующего химического состава, вес. Ъ: A8z03 3;

4 °

Fe O3 1,30; Т10 0,70; СаО 0,63;

2 3

MqO О, 37; SlO остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4О 1. Информационный листок. НИИСтройкерамика 1968, Р 43.

2. ИнФормация 1Ц1ИИТЕСП".ОМ, 1968

Р 47 (прототип).