Способ обработки бетонных ижелезобетонных изделий

Способ обработки бетонных ижелезобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистичвских

Рфсвублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

<1808483 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 040579 (2) ) 2762253>

Опубликовано2 80281, Бюллетень ИЯ 8

Дата опубликования описания 280281 (51) и. нл.э

С 04 В 41/22

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УД((666. 972. 52 (088. 8) (12) Авторы изобретения

В. Н. Пантилеенко, В. В. Царев и А. Т. Ияндин

lt

)Х ; . (71 ) Заявитель

Ухтинский индустриальный институт (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИВДЕЛий

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано для обработки бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ обработки бетонных изделий путем пропитки их жидким натриевым стеклом (1) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки бетонных и железобетонных изделий путем пропитки высушенных иэделий жидким стеклом под давлением с последующим отверждением при .

15-25 С 1,5-3 сут (2) .

Однако известные способы не позволяют достичь достаточного повышения прочности и водостойкости. Последний способ характеризуется большой про- 20 должительностью процесса обработки.

Йель изобретения — повышение прочности, водостойкости и сокращение длительности процесса.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе обработки бетонных и железобетонных иэделий путем пропитки жидким стеклом под давлением с последующим отверждением, последнее 30 проводят при 100-140 С в среде углекислого газа.

При взаимодействии углекислоГо газа с щелочным компонентом жидкого стекла образуется гель кремнекислой кислоты, цементирующий поверхность обрабатываемых изделий.

Hq0+CQ> Н СОЭ, NaOH + Н СОз- Na HCO +Н>О

Обрабатываемые изделия приобрета" ют прочность и водостойкость. В качестве среды углекислого газа ис пользуют отходящие газы из печи или продукты сгорания природного газа.

Пример. Проводят обработку образцов иэ мелкозернистого бетона состава: цемент: песок 1:3 с водоцементным отношением 0,5, с размерами 4 4 116 см, по следующему режиму: сушка образцов при 95-100 С 3 чу пропитка жидким стеклом плотHocTblo

1, 38 с модулем 2,7 2 ч под давлением

20 атм; термообработка иэделий при

105 С 2 ч в среде углекислого газа (содержание углекислого газа 20%)

Результаты испытаний образцов сравнивают с контрольными образцами, которые обрабатывают по следующему режиму: сушка образцов при 95-100 C

808483

Способ Образе ц /PE >

У

1 и гМП 4

Известный

4,7

6,5

7,0

Формула изобретения

4,6

6,8

4,4

Предлагаемый

5,71

5,43

3 9 25

6,02

6 28

Составитель В.Царев

ТехредЛ. Пекарь Корректор С. Щомак

Редактор Ю.Ковач

Тираж 671, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 62/24

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ч пропитка жидким стеклом плотностью 1,38 с модулем 2,7 2 ч под давлением 20 атм сушка изделий при

18-20ЕС 48 ч

Данные обработки бетонных и железобетонных иэделий приведены в таблице.

Как видно из таблицы, прочностные показатели предлагаемого способа выше, чем у известного при снижении водопоглощения и значительном сокраще". нии длительности процесса обработки (более чем в:семь раз).

Использование предлагаемого способа позволяет значительно сократить длительность процесса обработки изделий, а следовательно повысить производительность труда, снизить материалоемкость изделий за счет сокраще,ния расхода цемента или металла на

:армирование и повысить долговечность иэделий. Кроме того, решается вопрос с утилизацией отходов, содержащих углекислый гаэ, например отходящие газы котельных Т3С, доменных производств, продуктов сгорания природного rasa и т.д.

Способ обработки бетонных и железобетонных изделий путем пропитки жидким стеклом под давлением с последующим отверядением, .о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прочности, водостойкости и сокращения длительности процесса, отверждение проводят при 100-140 С в среде углекислого газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 535259, кл. С 04 В 41/22, 1976 °

2. Иванов Г.С. и др. Технология восстановления водонепроницаемости напорных труб - . Бетон и железобетон, Р 6, 1978.