Способ обжига хромовой руды иизвестняка

Способ обжига хромовой руды иизвестняка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскык

Социалистических

Респубттни (1 ) 808547 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 06.02.79(21) 2721 919/22-02 с прнсоединеннеы заявки № (51)М. Кл.

С 22 В 1/02

9Ьвудврстаенный квинтет

СССР ае двлнн нзебуетеннй н ютнрытнВ (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 03.03.81 (ЬЗ) УДК 669.046..4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А.Тамбовцев, И. Г. Ракитин, В. П. Зайко, Б. И. Байрамов, В. И. Лапченков, О. К. Веретенников, Б. А. Шушлебин, ——

В. И. Васильев, Л. А. Дьяконова, С. E. Пигасов, М. А;:, Рысс. и С. В. Румянцев (71) Заявитель

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат

1 (54) СПОСОБ ОБЖИГА ХРОМОВОЙ РУДЫ

И ИЗВЕСТНЯКА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к совместному обжигу хромовой руды и известняка перед выплавкой рудноиэвесткового расплава для с получения безуглеродистого феррохрома.

Известен способ обжига хромовой руды и известняка, заключающийся в диссоциации карбонатных соединений, содержащихся в исходных материалах и осуществляемый во вращающихся трубчатых печах, отапливаемых газом или жидким топливом (1).

Недостатком этого способа является образование настылей в зоне обжига вследствие нестабильного температурного режима и местных перегревов обжигаемой

1% смеси.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обжига хромовой руды и известняка, заключающийся в непМ рерывной загрузке смеси материалов с холодного конца обжигов печи, подаче газовоэдушной смеси и выгрузки обожженного материала с горячего конца печи (21

Недостатком известного способа является местный перегрев обжигаемой смеси, что приводит к образованию в зоне максимальных температур печй кольцевых настылей, препятствующих обжигу. Так при обжиге хромовой руды и известняка первая настыль образуется через 32 ч и простой на сбивание настыли составлял

4 ч 35 мин.

11ель изобретения — предотвращение местных перегревов обжигаемой смеси.

Указанная цель достигается тем, что способ обжига хромовой руды и известняка во вращающейся противоточной обжиговой печи, включающий непрерывную загрузку смеси материалов с холодного конца печи, подачу газовоэдушной смеск и выгрузку обожженного материала с горячего конца печи, по периферии обжиговой печи с горячего конца подают смесь материаЛов фракции 0,01-0,2 мм в количестве 2 8% от веса обжигаемого мате80В

i б

Соотношение изве ти к хромруде в смеси, подаваемо .с горячего конца печи

Пр одолжительолебаКолебание тем оличестМаксимальая темпания во смеси, подаваемой ие степе и обжиг ность кампаниии, сут. пературь обожженной сместый в ера тура в горяей зоне с горячего конца печи,кг/ч меси в ечи,% чи си на вы ходе из печи, С ктиче отн ечи пределы колебвний), С ски в смеси нию к о камжигаеой сме си

890950 о

910940

3 340

6,0

93-96

11101150

Нет

850

4,5

91-95

1 1301140

Нет

110011ДО

3,0

1360

90-94

870920

Нет риала при соотношении известняка к хромовой руде в 2-4 реза превышающем соотношение этих материалов в смеси, загружаемой с холодного конца печи.

Пример. На промышленной проти5 воточной вращающейся трубчатой обжиговой печи длиной,75 м проводят совместный обжиг известняка и хромовой руды.

Параметры работы следующие: скорость вращения печи 0,85 об/мин, угол наклона печи 4, производительность по эаго рузке смеси 17 т/ч, соотношение известняка и хромруды в смеси 1,5:1, расход природного газа 1950 нм /ч, расход пер3 вичного воздуха (в факел) 19000 нм /ч, Э

l5 давление пара, вводимого в факел

0,15 атм, разрежение в печи на выходе газа 3,5 мм вод,ст., направление действия факела — в центре по оси печи, В обжиговую печь с разгрузочного б гю горячего конца по периферии печи (между факелом и стенками печи) вводят (вдуваКак видно из таблицы, предлагаемый способ обжига хромовой руды и известняка, по сравнению с известным способом, предотвращает местные перегревы обжигаемой смеси и устраняет образование настылей.

Формула изобретения

Способ обжига хромовой руды и известняка во вращающейся противоточной

547 4 нием воздуха) смесь известняка и хромовой руды крупностью 0,01-0,2 мм.

Всего проводят 3 кампании по 3 сут с дачей пылевой смеси в количествах (по кампаниям) 340, 850 и 1360 кг/ч (соответственно 2,4 и 8% от веса обжигаемой смеси) и при соотношениях в пылеватой смеси известняка к хромруде соогветственно по кампаниям 6; 4,5; 3 (в 4,3 и 2 раза большем, чем это соотношение в обжигаемой смеси).

Через каждый час работы из разгрузочного конца печи отбирают пробы обожженной смеси, в которой определяют степень обжига извести (по содержанию

СаО и углерода в смеси); а также ведут замеры температуры по длине печи, определяют степень отклонения температуры от средней величины и ведут наблюдение за образованием настылей.

Результаты проведенных кампаний обжига представлены в таблице. обжиговой печи, включающий непрерывную загрузку смеси материалов с холодного

Г конца печи, подачу гвзовоздушной.смеси и выгрузку обожженного материала с горячего конца печи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью предотвращения местных перегревов обжигаемой смеси, по периферии печи с горячего конца по4 дают смесь материалов фракции 0,010,2 мм в количестве 2-8Ъ от веса об5 666641 жигаемого материала при соотношении известняка к хромовой руде в 2-4 раза превышающем соотношение этих материалов в смеси, загружаемой с холодного конца печи. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Qyppep P., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов, М., Металлургия, 1976, с. 219.

2. Вобкова. О. C. и др. Получение рафинированного феррохрома из окнсной шихты, 1964, ЦНИИЧМ, сер. 4, инф. 9

Составитель А. Соловей

Редактор Ю. Ковач Техред А.Бабииец Корректор Ю. Макаренко

Заказ 77/27 Тираж 692 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгсрод, ул. Проектная