Способ подготовки шихты к спека-нию

Способ подготовки шихты к спека-нию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Севетскмк

Сециалкстмческмк

Рес уФлми

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ/ () 808548 (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22)Заявлено 30.05.79 (2l) 2771820/22-02 с присоединением заявки М (23) Приорнтет—

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень Мв 8

Дата опубликования описания 03 02 81 (5! )М. Кл.

С 22 B 1/14 еявудврстеенкмв кемвтет

СССР ав йеяем взебретекнв к етермтяя (53) УДK 669.1.

622 788 36 (088.8) А. Г; Михалевич, В. Г. Воскобойников, Б. М

С. Б. Тен„Ж. Е. Слепцов, Б. И. Ашпин, Г.

Б. И. Колокольцев, А. И. Дроздов, и В. А, Т (72) Авторы изобретения

Оентральный ордена Трудового Красного Знаме исследовательский институт черной металлургии и Западн<лСибирскнй ордена Ленина,металлург им. 50-летия Великого Октяб я (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ

Изобретение относится к агломерации железных руд и концентратов, конкретнее к способам подготовки шихты к спеканию.

Известен способ, по которому на гранулированную шихту накатывают до 70% твердого топлива от его общего количества в шихте. Способ позволил увеличить производительность процесса агломерации и несколько улучшить качество получаемого агломерата (1).

Однако недостатком известного способа является механический вынос части тверд8го топлива, накатанного на поверхность гранул в процессе спекания.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, по которрму в шихту верхнего слоя топливо подают до начала окомкования, а в шихту нижнего слоя - эа 40-45 с до окончания процесса окомкованкя, причем высота верхнего слоя составляет 30-40% общей высоты слоя (21.

Недостатком этого способа является значительный вынос частиц твердого топлива, накатанного на поверхность гранул, Этот недостаток усугубляется еще и тем, что в данном случае шихта с HBKBTBHHbIM топливом сосредоточена в нижней части слоя в непосредственной близости от колосникаа.

Мель изобретения — экономия топлива путем уменьшения его выноса.

Поставленная цель достигается тем, что на граиулы щихты верхнего слоя подак т топливо с влажностью 0,05-0,1%.

Способ осуществляется следующим образом.

l5

Шихгу с накатанным на поверхность гранул топливом загружают в верхнюю часть слоя, при этом устраняется механический вынос пыли через колосниковую решетку благодаря фильтрующему действию нижележащего caos. Пониженная влажность . топлива (0,05-0,1%1 необходима, чтобы ограничить процесс закатывания частичек топлива концентратом. Более влажное топ6548

4 сика до начала процесса окомкования. За тем шихту 3 загружают на конвейерную машину, а сверху нее укладывается шихта 1 с накатанным на поверхность гранул топливом и производится спекание двухслойной шихты.

В результате спекания по предлагаемому способу производительность агломашины возрастает на 2%, расход топли1О ва снижается на 5 кг/т агломерата а

Э содержание мелочи (5 мм) в агломерате уменьшается на 4,5% в сравнении с известным.

З

Пример 2. Последовательность операций аналогична примеру 1. Для на15 катывания в шихте 1 используют отсев кокса и пыль газоочисток с установок сухого. тушения кокса влажностью 0,05%.

Расход твердого топлива снижается на

6 кг/т агломерата, содержание мелочи в

20 агломерате уменьшается на 5%, производительность агломашины возрастает на

2,5%.

Пример 3. Последовательность операций аналогична примеру 1. Рля накатывания используют смесь коксика сухого тушения и антрацитового штыба. Влажность смеси 0,08%.

Расход твердого топлива снижается зо на 4,5 кг, содержание мелочи в агломерате уменьшается на 4,0%, производительность агломашины увеличивается на

5%

Режим спекания по предлагаемому

35 способу в сравнении с, известным приведены в таблице.

Расход топлива, кг/т агломерата

Содержан ие фракции 5 мм в агломерате

Способ роизводиельности, %

1 300

0,0

Известный

Предлагаемый

Пример 1

2,0

13,5

1,326

1,333

1,320

2,5

60,5

1,5

Из таблицы видно, что лучшие результаты получены при использовании для накатывания коксика сухого тушения.

Формула изобретения з ВО ливо, благодаря наличию поверхностной воды, легче закатывается из-за налипания на него концентрата. Кроме того, при использовании сухого топлива улучшаются услоьия его горения в слое.

Верхний предел влажности 0,1% соответствует минимальной толщине пленки воды на поверхности частичек топлива, Удаление влаги ниже этого предела при высушивании топлива сопряжено с перерасходом тепла и нецелесообразно, так как в этом случае влага удерживается на поверхности топлива за счет сил межмолекулярного притяжения и теплота ее испарения значительно превьппает этот по1 казатель для свободной воды. Увеличение влажности свыше 0,1% приводит к увеличению толщины пленки воды и прилипа-, нию частичек концентрата к поверхности топлива.

Нижний предел влажности 0,05% соответствует естественной влажности кокса сухого тушения. Получение влажности твердого топлива ниже 0,05% практически невозможно и обусловлено поглощением топливом воды из окружающего воздуха.

Пример 1. Шихту, состоящую из

45% концентратов, 20% руды, 10% известняка и 20% возврата смешивают и окомковывают с подачей воды в барабан окомкователя. За.30-45 с до окончания процесса окомкования в барабан подают

5% твердого топлива, представляющего собой предварительно подсушенный до влажности 0,1% коксик. Одновременно с этим готовится шихта 2 того ж состава, что и шихта 1, с подачей обычного кокУдельная Изменение производи- п тел 6HocT ü T

Способ подготовки шихты к спеканию, включающий раздельное смешивание концентрата, руды, известняка, возврата,. топлива, и окомкования шихт с подачей воды для верхнего и нижнег о слоев и подачей топлива в шихту одного слоя до начала с сомкования, а другого — в конце гранулирования шихты, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью экономии

5 80854В 6 топлива, на гранулы шихты верхнего слоя 1. Авторское свидетельство СССР подают топливо влажностью 0,05-0,1%, М 265132, кл. С 22 В 1/14, 1963.

Источники информации, 2. Авторское свидетельство СССР принятые во внимание при экспертизе N. 637441, кл. С 22 В 1/14, 1977.

Составитель Л, Шашенков

Редактор Ю. Ковач Техреду.А.Бабинец, Корректор Ю. Макаренко

Заказ 77/27 Тираж 692 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4