Электролит блестящего цинкования

Электролит блестящего цинкования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ. ЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Сееетскнх

Сецмалистнчесних

Ресиублнк (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 25.05.79 (21) 2786621/22-02 РОМ. (л

3 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 25 0 3/22

ГосударственныЯ комитет

СССР во дмам изобретеннЯ н открытиЯ

Опубликовано 2802,81. бюллетень 89 8 (53) УДК 621.357.7:

:669 ° 58 (088.8) Дата опубликования описания 28. 02. 81 (72) Авторы изобретения

A.È. Епанешников и Л.К. Евменова (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ

Изобретение относится к области гальваностегии, в.частности к нанесению цинковых покрытий.

Известен электролит блестящего

";цинкования, содержащий сернокислые соли цинка, алюминия, натрия и в качестве блескообразователя дисульфонафталиновую кислоту fll.

Однако указанный электролит требует предварительной проработки током, постоянного интенсивного перемешивания и позволяет получать блестящее покрытие только после осветления оцинкованных деталей, при этом цинковое покрытие имеет высо- 15 кую пористость и низкую коррозионную стойкость.

Известен электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, сернокислый натрий, алюмокалиевые квасцы 20 и полиакриламид (21.

Однако данный электролит позволяет производить злектроосаждение цинка при плотностях тока не выше 8 A/äM

2 с высотой гребней 4,6-5,5 мкм при 25 толщинах до 30 мкм. являетея автоматическим соединением и проявляет свойства спиртов,сульфокислот и амидов, что приводит к многофункциональной активндсти соединения.

Электролит готовят следующим образом.

Цель изобретения — повышение качества покрытий и интенсификация процесса цинкования. 30

Указанная цель достигается тем, что электролит дополнительно содержит поверхностно-активную добавку

I I

2, 2-ди-5, 5-нафтол-7, 7 сульфокислоты при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый цинк 100-150

° Сернокислый натрий 50-80

Арюмокалиевые квасцы 35-50

Полиакриламид 4-6

2,2-ди-5,5-нафтол4 f

-7, 7 сульфокислоты 0 4-0, 8е процесс ведут при 15-40 С катодной плотности тока 5-25 A/äì и скорости осаждения 1,2-4 3 мкм/мин.

2,2-Ди-5,5-нафтол-7,7 сулъфокислота (алая кислота) структурной формулы

Н050 — " > NH-СΠ— NH l SpgpH

1 . " Г г

1 рН 0Н

808562

Цинк сернокисJIbIA

130 152

300

103

Натрий сернокислый 52

135

Алюминий сернокислый или

Алюмокалиевые квасцы

5.1

Зб

4,9 5,8

0,63 0,8

4,6

6,3

Полиакриламид

Алая кислота

0,52

Таблица 2

1,2,1,35 1,5 рН среды

Плотность тока,A/äì

Температура, С

18 20

268 160-220

210 229

45-85

0,6-1,45

95-98

1,2-4,3

136-152

90-131

Кроющая способность,Ъ

90-100

60-70

Сцепление с основой при толщине 24-30 мкм то губа

10-15

5-30

Расчетные количества солей растворяют в отдельной емкости при температуре конденсата 50-80 С в любой последовательности и декантируют в рабочую ванну. Объем ванны доводят до 3/4 необходимого уровня. Размоченный в течение 2-3 сут коллоидный раствор полиакриламида подогревают до 50"80 С и при состоянии полной прозрачности сливают в рабочую ванОтражательная способность, усл.ед. (по блескомеру ФБ-2) Вьшод по току ° %

Скорость осаждения,мкм/мин

Иикротвердость,кг/мм

2 ну. Добавлением серной кислоты устанавливают рН 1,0-1,6. Алую кислоту вводят в электролит из маточного

:5-10% -ного сернокислотного раствора, после чего электролит тщательно neg ремещивают °

В табл.1 и 2 представлены составы и свойства электролита, где 1-3 предлагаемый состав, 4 - известный.

Т а б л и ц а 1

808562

Формула изобретения

Составитель Г. Ногинская .

Техред И.Kourrypa Корректор С. Шекмар

Редактор Е. Дичинская

Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 80/28

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из предлагаемого электролита получают блестящие покрытия толщиной

120-150 мкм, которые могут быть ис-. пользованы для защиты иэделий от коррозии и придания им декоративного внешнего вида.

Электролит блестящего цинкования, содержащий сернокислые соли цинка и натрия, алюмокалиевые квасцы и полиакриламид, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества покрытий и интенсификации процесса цинкования, он дополнительно содержит поверхностно-активную добавку 2,2-ди-5,5-нафтол-7,7 сульфо-

I 1 I кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокнслый цинк 100-150

Сернокислый натрий 50-80

Алюмокалиевые квасцы 35-50

Полнакрнламид 4-6

2,2-Ди-5,5-нафтол-7,7

t 1 сульфокислоты 0,4-0,8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 162397, кл. С 25 0 3/22, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

15 Р 394460, кл. С 25 0 3/22, 1971.