Состав для водоупорной отделкицеллюлозосодержащих текстильныхматериалов

Состав для водоупорной отделкицеллюлозосодержащих текстильныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (61) Дополмительмое к авт. сеид-ву (22) Заявлено 24.01. 79 (21) 2717612/28-05

3 с присоединением заявки Йо

D 06 М 13/02

D 06 М 13/20

Государстаенкмй коимтет

СССР оо делам изобретений и открытяй (23) Приоритет

Опубликовано 2802,81. Бюллетень 89 8 (53) У К 677.862. .513.21 (088.8) Дата опубликования описания 28 . 02 . 81 (72) Авторы и,вобретемия

Е. И. Левина, Е.В. Комарова, С. Н. Волото и A.Á. Рафальсон

Всесоюзный научно-исследовательский инс жиров (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ВОДОУПОРНОЯ ОТДЕЛКИ

ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЬИ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, а именно к технологии водоупорной отделки текстильных материалов.

Известен состав для водоупорной отделки тканей на основе парафина и смеси стеарата и олеата триэтаноламина (1g .

Недостаток такого состава заключается в его многокомпонентности, сложности приготовления, токсичности и высокой стоимости.

Наиболее близким к предлагаемому является состав f2) для водоупорной отделки целлюлозосодержащих текстиль- 1 ных материалов, содержащий, г/лг

Парафин 40

Стеарин 20

Мыло 60%-ное 40

Аммиак 25%-ный 20 (или сода-5) 7

Вода До литра

При приготовлении мыльно-парафиновой эмульсии измельченное мыло заливают горячей водой в соотношении 1:4. Смесь подогревают до образования однородного состава при перемешивании, прибавляют стеарин H нагревают до полного его расплавления, затем добавляют аммиак, разбав- 30 ленный водой в соотношении 1:1.После омыления стеарина в течение 10 мин при 80-90 С в полученную смесь эмульо гаторов прибавляют парафин, продолжают перемешивание и нагревание до полного распыления и эмульгирования парафина. Эмульсию разбавляют горячей водой (80 С) до нужного объема и продолжают перемешивать без нагревания.

Однако известный состав сложен в приготовлении и имеет высокую стон" мость. Кроме того, аммиак или сода, входящие в состав, обладают токсичными свойствами.

Цель изобретения — уменьшение токсичности и удешевление состава, а также упрощение технологии его приготовления.

Указанная цель достигается тем, что состав, включающий парафин, эмульгатор и воду, содержит в качестве эмульгатора соапсток от рафинации гидрированного жира из растительных масел при следукицем соотношении компонентов, г/л:

Парафин 40-60

Соапсток (в пересчете на общий

808566

20-40% жир) 30-70

Вода До литра

Гидрированный жир (саломас) получают путем насыщения непредельных жирных кислот различных растительных масел водородом. При этом, независимо от вида растительных масел, гидрированные жиры (саломасы) имеют практически одинаковый жирнокислотный состав с преобладанием насыщенных жирных кислот.

При нейтрализации (рафинацни) свободных жирных кислот гидрированного жира получаются соапстоки, как отход производства, с равнозначным жиру жирнокислотным составом.

В состав соапстока входят мылакарбоновых кислот, моно-, ди- и триглицериды, щелочь, вода и другие компоненты. Присутствие в соапстоке моно- и диглицеридов обуславливает его высокую эмульгирующую способ- 20 ность. Соапсток, являющийся отходом пищевого сырья, не обладает токсичными свойствами, поэтому составы на его основе совершенно безвредны.

Соапсток, как отход производства, имеет узкую стоимость.

Соапсток, используемый в предлагаемом составе, характеризуется следующими данными: Р

Содержание общего жира

Соотношение между связанными жирными кислотами и нейтральным жиром б:1-10:1

Содержание свобод35 ной щелочи (йаОН) 0,3-0,5%.

Жирнокислотный состав соапстока (по основным жирным кислотам),Ъ:

Пальмитиновая кислота 20-22 40

Стеариновая 28-30

Олеиновая 38-41

Линолевая 4-5 е

Физическими показателями соапстоков гидрироваиных жиров являются 4 плотная масса при комнатной температуре светло-желтого цвета с запахом, свойственным мылу, температура застывания жирных кислот 40-44 С.

Предлагаемый состав для водоупорной отделки готовят йо следующей 50 технологии: парафин и соапсток расплавляют при 70-80 С, затем при постоянном перемешивании добавляют горячую воду (60-70©С).

Пример. Предлагаемым составои обрабатывают ткани технического назначения: льняную ткань арт. 11104, хлопчатобумажную ткань арт. 3116 и льнолавсановую ткань (лен/лавсан

40/60), Водоупорную отделку ткани проводят по двухванному способу.

В 1-o!i ванне ткань дважды обрабатывают парафиновой эмульсией при расходе 25 г состава на 1 г ткани прн 70 С (продолжительность нахождения в растворе 2 мин) с промежуточным и окончательным отжимом ткани до влажности 70Ъ, сушат на воздухе и проглаживают. Во 2-ой ванне высушенную и проглаженную ткань дважды обрабатывают при комнатной температуре раствором ацетата алюминия при расходе на 1 г ткани 25 r раствора (продолжительность нахождения ткани в растворе 2 мин) с промежуточным и окончательным отжимом ткани до влажности 70%, сушат на воздухе и проглаживают. Раствор ацетата алюминия имеет концентрацию 18 г/л и кислотность 5,5 г/л.

Конкретные рецептуры предлагаемого состава с различным содержанием парафина и соапстока и результаты определения водоупорных свойств приведены в табл.1 (водоупорность тканей определяется по ГОСТУ 3816-61, п. 6В, стирки проводят по ГОСТУ

11209-72, пп. 3 и 8).

Изменение водоупорных свойств прочностных показателей обработанной ткани арт. 11104 в процессе искусственного старения (100 ч) представлено в табл.2.

Как видно из данных1приведенных в табл. 1 и 2, при обработке тканей предлагаемым составом необходимо испольэовать состав при следующем содержании парафина и соапстока г/л:

Для отделки льняных и льнолавсановых тканей

Парафин 40-60

Соапсток 60-70

Для отделки хлопчатобумажных тканей

Парафин 40-60

Соапсток 30-70.

Устойчивость водоупорных свойств тканей, обработанных предлагаемым составом, к стиркам и действию искусственного старения одинакова с тканями, обработанными известным составом. Однако предлагаемый состав безвреден и дешевле, чем известный.

808566

Т а б л и ц а 1

Концентрация компонентов,г/л (1-ая ванна) Водоупорность, см вод.ст.

Сос тав

Льняная ткань

Хлопчатобумажная ткань

Льнолавсановая ткань

Парафин

Соапсток

Исходная

После стирок

После стирок

После стирок

Исходная

Исходная

1 2

1 2

1 2

30 10 - — 21 17 12

40 12 5 4 22 17 12 9 7

13 6 5

14 7 5,22 17 14 12 9

14 7 5 22 17 14 13 10

16 9 5 30 22 18 13 12

i

Известный

14 7

5 21 17 12 12 9

Таблица

46,3

Известный 125,3 68,0

Предлагаемый (состав 4 из табл.1) 14

46,0

124,8 67,7

Формула изобретения

Состав для водоупорной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающий парафин, эмульгатор и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения токсичности и удешевления состава, он содержит в качестве эмульгатора соапсток от рафинации гидрированного жира пз растительных масел при следующем соотношении компонентов, г/л:

Составитель В. Большундва

Техред.М.Коштура Корректор С. Шекмар

Редактор Т. Алякина

Заказ 81/28 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

1 40

2 40

3 40

4 40

5 40 б 60

Парафин 40-60

45 Соапсток (в пересчете на общий жир) 30-70

Вода До литра

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1. Симигин H.A. и др. Защитные пропнтки текстильных материалов.

M., Излегпром, 1957, с. 128 °

2. Справочник по химической обработке льняных тканей. М., "Лесу ная индустрия", 1973, с. 163 (прототип).