Способ получения пожарногорукава

Способ получения пожарногорукава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1>808567 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 14. 02. 79 (21) 2726189/23-05 с присоединеиием заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 280281. Бюллетень 89 8

Дата опубликОваиия описания 28. 02.81 (51)м. кл,з

0 06 М 15/28

С 08 J 5/02

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (53) УДК 6 78. 026 . 32 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. В. Живетин, Е.Л. Григорьев, В.И. Ходырев, !О.

Ю.A.Ôåäîòoâ, И.Б.Орлик, В.Й.Железнов и М.П. шупкин, ов, ;, Центральный научно-исследовательский инстит промышленности лубяных волокон, ПавловоПосадский льнокомбинат и Всесоюзный научноисследовательский. институт противопожарной обо оны (П) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЖАРНОГО РУКАВА

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к спо.собу получения пожарного рукава.

При тушении лесных пожаров, торфяников, где рукавные линии прокладываются в непосредственной близости от источника высокой температуры, необходимо использовать рукава с повышенной термостойкостью, например льняные или с перколяцией, у которых при подаче воды под давлением происходит просачивание части воды через стенки. При этом наружная по-. верхность приобретает повышенную устойчивость к воздействию высоких 1э температур.

Однако эти рукава дефицитны, потому что вырабатываются из натурального сырья, срок службы их невелик, так как они обладают низкой стой- 26 костью к истиранию.

Известен способ получения пожарного рукава, заключающийся в обработке внутренней поверхности чехла коагулянтом, а затем латексом под давлением, при этом и коагулянт (40%-ный раствор хлористого кальция) подают также под давлением (11 .

Недостатки пожарного рукава, полученного по известному способу, сос- 30 тоят в неудовлетворительных эксплуатационных свойствах.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения пожарного рукава, заключающийся в пропитке текстильного чехла латексом с последующей коагуляцией и обработкой внутренней поверхности чехла латексом под давлением f2).

Однако такой рукав не обладает перколяционными свойствами.

Цель изобретения — придание пожарному рукаву перколяционных свойств при сохранении минимальной потери воды и быстрой намокаемости наружной его поверхности, что позволяет получить на наружной поверхности рукава тонкую водяную пленку, предохраняющую рукав от возгорания или оплавления.

Поставленная цель достигается тем, что текстильный чехол пропитывают латексом с последующей коагуляцией и обработкой его внутренней поверхности указанным латексом под давлением, причем коагуляцию осуществляют смесью водного насыщенного при комнатной температуре раствора хлористого натрия с 20-22%-ным водным раствором хлористого кальция, эагущенного 5-8%-ным раствором карбоксиме808567 тилцеллюлоэы (KMLI,), взятых в соотношении соответственно 8-9:1-1,5. Обработка текстильного чехла предложенным коагулянтом позволяет перколировать часть подаваемой под давлением воды через латексную пленку на наружную поверхность рукава с образованием тонкого водяного слоя.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят пропиточный состав из неразбавленного латекса для обработки текстильного чехла. Ванну заливают латексом в количестве 150-160 л.

Затем готовят насыщенный водный раствор хлористого натрия при комнатной температуре, а также раствор, 15 хлористого кальция, загущенного

КМЦ, по следующей рецептуре: 6%-ный раствор КМЦ 80%, хлористый каль.ций 20%.

Приготовление коагулянта осуще- Щ ствляют во второй ванне смешением приготовленного насыщенного раствора хлористого натрия в количестве 8090% с раствором хлористого кальция, загущенного 6%-ным раствором КМЦ, в количестве 10-15%, т.е. в соотношении соответственно 8-9:1-1,5.

Для непрерывной пропитки текстильных чехлов латексом и коагулянтом ванны и отжимные вальцы располагают в одну линию. Вращение обоих пар отжимных валов синхронное. Конец чехла опускают в пропиточную ванну и пропускают через отжимные валки для отжима лишнего латекса. Отжатый чехол прогоняют в ванне через коа35 гулянт — смесь хлористого натрия с загущенным хлористым кальцием при соотношении 9:1 для фиксирования оставшегося в тканях чехла латекса, а также для обработки его коагулянтом.4р

Лишний раствор коагулянта отжимают на вторых валках и обработанные таким образом чехлы заправляют на агрегат для обработки латексом, т.е. для нанесения на внутРеннюю повеРх- 4 ность латексного слоя.

После латексирования в чехол подают сжатый воздух под давлением

0,02-0„05 атм для предотвращения слипания образовавшейся латексной пленки. Латекс в чехол подают дважды.

После выхода из рукавного чехла лауекса осуществляют промывку рукава водой, где происходит синерезис пленки, а затем рукав сушат и талькируют. Сушку ведут путем пропускания через него воздуха при 90-100 С о и наружного обдува горячим воздухом.

Воздух в рукав подают при первоначальном давлении 2 атм.

В табл.1 приведены физико-механические свойства рукавов, полученных предлагаемым и известным способами.

Иэ данных таблицы видно, что по устойчивости к истиранию, грибостойкости и по прогораемости (при о

600 С) предлагаемый рукав обладает лучшими результатами. Пожарные рукава, полученные предлагаемьп4 способом, обладают перколяционными свойствами .

Проведены испытания 3-х рукавов для определения количества просочившейся воды через стенки в зависимости от давления в рукаве. На каждом рукаве произвольно выбирают пять контрольных участков длиной 1 м каждый.

Рукав заполняют водой и повышают давление. Сбор воды с поверхности рукава производят при установившемся стационарном режиме через 10-15 мин после изменения давления. Испытания проводят при статических давлениях в диапазоне от 3 до 9 кГс/сгл

Основные данные взятых образцов рукавов представлены в табл.2.

Данные о количестве воды (г/м/мин), просачивающейся через стенки рукавов испытуемых образцов в зависимости от давления, представлены в табл.3.

Стабильность перколяции проверяется на контрольном участке, расположенном в середине рукава, по количеству воды (г/м/мин), просачивающейся через стенки при многократных нагрузках и гидравлическом давлении

Р = 8 кГс/см

Результаты испытаний рукавов при циклических нагрузках представлены в табл.4.

Использование предлагаемого способа позволяет прокладывать рукавную линию непосредственно вблизи огня, снизить выход иэ строя пожарных рукавов по причине их низкой термостойкости, полностью исключить льняные чехлы и использовать чехлы из синтетических волокон.

808567

Таблица 1

2171 5/5

Льняной

300

318

300

Известный

2650 О/2

10

7,8

Предлагаемый

3080 О/2

>30,0 ) 37,0

)30,0

Таблица 2

Внутренний диаметр, мм

51

51

Лен

Лен

Лавсан

Лавсан

Толщина перколизированного гид-. роизоляционного покрытия, мм

0,2 0,2

Рабочее давление, кГс/см

6-8

Таблица 3

7,86 10,4 13,92 15,73 18,15 19,25 23,0

2,42 З,P2 3,02 3,02 3,02 .3,02 3,63

2,42 3,02 3,02 4,72 5,44

5,44

5., 44

0 0,6

1,21 1,21 1,21 3,02 3,63 3,63 3,85

Материал чехла а) основа б) yòîê

1,21 1,82 2,42 4,24 6,05 14,5?

1 21 1,45 1,82 1,82

808567

Продолжение табл.3

0,6 0,6 О,б

0,6

2 3

0,6

О О

0,6

0,6

0,6 1,21 1,21

3,02 9,08 10,40 10,4 10,89 11,50 12,70

3 02 3,02 3,63 3,63 3 63 4,84 6,06

3 3

0,6 3,02 3,63

3,63

3,63 3,85 6,05

0,6

1,21 1,82 2,42 3,63

1,82 2,42 3,02 3,85

0,6 фебаица 4

I йоивчеетве проведеаиых щаклмчв@ких вагруаок

Ю» каэа

1 2 3 4 5 19 11 12 13 14 16 19 29 24 25

1 3 3,92 3,92 3i92 3,92 3 ° 92 3,92 3,92 3,92 3,92 3,92 3,92 3t92 Эе92 Э,ОЗ 3,92

2 3 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1о82 2 ° 18 2,81 2,18 2,18 2,18 2i18 2,18 2i 18 3 18

3 3 3i85 Эо85 Эю 85 Эр85 3i85 3i85 3i85 3i 85 3 ° 85 3,85 3i85 3 ° 85 3i85 Эу85 3 85 хлористого натрия с 20-22%-ным водным раствором хлористого кальция, эагущенного 5-8В-ным раствором карбоксиметилцеллюлозы при соотношении компонентов смеси 8-9:1-1,5 соответственно.

Формула изобретения

Составитель Н. Комарова

Редактор Т. Алякина Техред N. Кс атура Корректор С. Шекмар

Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 81/28 филиал IIIIII "Патент", r. ужгород, ул. Проектная,4

Способ получения пожарного рукава 4 пропиткой текстильного чехла латек- сом с последуна ей коагуляцией и обработкой внутренней поверхности чехла латексом под давлением, о т л ич а ю Ig и и с я тем что с целью gg повышения перколяционных свойств рукава при сохранении минимальчой потери воды и быстрой намокаемости наружной поверхности, коагуляцию осуществляют смесью насыщенного при комнатной температуре водного раствора

0,84 0,84 1,45

1,82 1,82 2,42

1,21 1,21 4,84

1,21 2,42 9,68

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 136044, кл. В 29 Н 9/11, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 585244, кл. 0 06 М 15/28, 1976 (прототип).