Установка для термического обезвре-живания жидких отходов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ ())) 808782
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 240579 (21) 2769724/29-33 (я)м. кл. с присоединением заявки М
F 23 G 7/04
Государственный комитет
СССР но деяам изобретений н открытий
{23) Приоритет
Опубликовано 28.02.81. Бюллетень М 8
Дата опубликования описания 280281 (53) УДК 628. 54 (088.8) {72) Авторы изобретения
В.И. Яковлев, М.М. Кочеров, В.И. Фукс, В.Д
М.Е. Зуев и В.Г. Белорусский
Научно-производственное объединение по исс и проектированию энергетического оборудова им. И.И. Ползунова (НПО ЦКТИ) {71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ
ЖИДКИХ ОТХОДОВ
Изобретение относится к устройствам по переработке отходов и может быть использовано при обезвреживании жидких отходов в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известна. установка для термичес-, кого обезвреживания жидких промсто«ков с устройствами .пульсирующего горения (1j.
Недостатками установки являются невозможность обезвреживания стоков с минеральными примесями и значительный шум при работе устройств пуль.сирующего горения. 15 Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является установка для термического обезвреживания промстоков, содержащая емкость для отходов 20 с патрубком аварийного слива, пуль= сирующую камеру горения и резонансную трубу, горелочные устройства и форсунки для распыливания промстоков, поворотную камеру и воздухоподогреватель, работающий на уходящих дымовых газах (2 ).
Недостатком установки является то, что при обезвреживании сточных вод, содержащих органические и минералт псе,30 примеси, температура надежного разложения органических примесей не совпадает с оптимальной температурой обработки минеральных примесей, например, большинство органических примесей разлагаются при 950-1100 С, минеральные примеси, в основном соли натрия, при этой температуре возгоняются, в результате увеличивается унос мелкодисперсной пыли и возгонов, которые загрязняют теплоутилизирующие поверхности и окружающую среду.
Для надежного обезвреживания органических примесей необходим тонкий распып, при этом увеличивается пылеунос, а грубый распыл приводит к неполному обезвреживанию органических римесей.
Утилизация тепла запыленных дымовых газов предполагает, кроме всего, еще и наличие системы очистки после теплоутилизирующих поверхностей и появлению также новых видов стоков и загрязнений окружающей среды. Кроме того, при работе установок с камерами пульсирующего горения наблюдается значительный шум.
Цель изобретения — повышение эффективности работы.
Цель достигается тем, что в установке для термического обезвреживании
808782 ж.,ких отходов, содержащей емкость для отходов с патрубком аварийного слива, пульсирующую камеру горения и резонансную трубу, резонансная труба снабжена колпаком с перфорированным днищем и установлена в емкости для отходов, причем торец резонансной трубы расположен выше патрубка аварийного слива, а перфорированное днище колпака — ниже патрубка аварийного слива.
На чертеже схематично показана установка для термического обезвреживания жидких отходов.
Установка состоит из камеры 1 пульсирующего горения с резонансной трубой 2, на торце которой установлен 15 колпак 3 с перфорированным днищем.
Резонансная труба и колПек размещены в емкости 4 для стоков, подаваемых по трубопроводу 5. Крыюка .коллака 4 расположена выше торца резонансной Щ трубы, а перфорированное днище его— ниже воронки патрубка б аварийного слива. Уровень стоков в емкости 4 поддерживается размещением .воронки патрубка б аварийного слива ниже тор- 5 ца резонансной трубы 2. Для уменьшения уноса капель в ещиэсти перед выходным отверстием уетановлено сепарирующее устройство 7.
Установка работает следующим образом.
Топливо и воздух подаются в камеру 1 пульсирующего горения. Промстоки из емкости 4, а также стоки, содержащие минеральные и органические примеси, подаются насосом через форсунки и распыливаются в камере пульсирующего горения, где поддерживаются оптимальные условия обработки органических примесей (расход топлива, определяющий температуру, качест- Щ во распыла и др.).
Уловленные минеральные примеси из камеры пульсирующего горения удаляются через летку в виде плана.
Продукты обработки стоков поступают в колпак 3, нижнее днище которого представляет собой промывочное устройство барботажного типа, образованное погружением его в емкость с промстоками, не содержащими opraнические примеси, ниже воронки патрубка аварийного слива.
При барботировании через слой стоков, не содержащих органические примеси, продукты обработки промываются и очищаются от мелкодисперсного уноса, а колпак 3 выполняет .функции глушителя. Для уменьшения капельного уноса с дымовыми газами могут применяться различные сепарирующие устройства 7.
При использовании предлагаемой установки обеспечивается повышение глубины обработки стоков, отсутствует унос мелкодисперсных минеральных примесей, а утилизация тепла низкого качества производится внутри процесса без установки специальных поверхностей нагрева. Кроме того, зна . ельно снижается уровень шума.
Формула изобретения
Установка для термического обезвреживания жидких отходов, содержащая емкость для отходов с патрубком аварийного слива, пульсирующую камеру горения и резонансную трубу, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, резонансная труба снабжена колпаком с перфорированным днищем и установлена в емкости для отходов, причем торец резонансной трубы расположен выше патрубка аварийного слива, а перфорированное днище колпака — ниже патрубка аварийного слива.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Северянин B. О термическом обезвреживании отходов устройствами пульсирующего горения. Сб. "Сжигание топлив с минимальными вредными выбросами". Материалы Всесоюзного научно-технического семинара. Таллин, AH Эстонской ССР, 1977.
2. Терентьев В.Д. и др. "Исследование особенностей топочных процессов в энерготехнологических установках огневого обезвреживания сточных вод. Труды ЦКТИ. Л., 9 149, 1979
808782
Составитель Т. Лепахина
Техред А. Ач Корректор B. Синицкая
Редактор М. Ткач
Заказ 375/39
Тираж 617 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4