Способ изготовления насадка регене-ративных теплообменников установоккондиционирования

Способ изготовления насадка регене-ративных теплообменников установоккондиционирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИ ИТИЗЬСМУ

Сюеез Сееетскии

Социаиистичесник

Ресвубаик

<11>808788 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.0579 (21) 2766058/28-06 с присоединением заявки М (51)М. Кл.з

F F 5/00

Госудвретвеквый коннтет

СССР

Ilo делан нзобретеннй я открытмй (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень Йо 8 (53) УДК 697.94 (088.8) Дата опубликования описания 2802.81 (72) Авторы изобретения

М.Я. Поз и В.Л. Грановский (71) Заявитель

Московский научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДКА РЕГЕНЕРАТИВНЫХ

TEGJIOOSNEHHHKOB УСТАНОВОК КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха и может быть, использовано для изготовления насадка регенеративного вращающегося теплообменника.

Известен способ изготовления на.садка регенеративных теплообменников установок кондиционирования путем соединения между собой в чередую- О щемся порядке гофрированных и гладких листов гигроскопического материала, пропитки их погружением в раствор хлористого лития и последующего высушивания (1 1.

Недостатком способа изготовления насадка является низкое качество пропитки листов насадка.

Это обусловлено тем, .что в процессе эксплуатации регенеративного 2Р теплообменника, изготовленного таким образом, происходит. накопление влаги на поверхности. В результате происходит растворение солей хлористого лития и образуются капли его раство- 25 ра, которые выносятся с поверхности насадка потоком воздуха, проходящего сквозь него. В результате снижается концентрация хлористого лития на поверхности насадка. ЗО

Цель изобретения — повышение качества пропитки листов насадка.

Поставленная .цель достигается тем, что перед пропиткой,сначала погружа- ют листы в 30-35% раствор сернокисо лого алюминия при температуре 60-70 С на 10-20 мин, затем обрабатывают парами аммиака в "ечение 15-18 ч, а пропитку осуществляют в 30-50% растворе хлористого лития в течение 10-15 ч н высушивание ведут в потоке горячего воздуха.

Выполнение насадка по предлагаемому способу поясняется.на примере.

Насадок погружают в ванну с 3035% раствором сернокислого алюминия, который затем нагревается до 60-70 С.

При этой температуре в растворе и на поверхности листов насадка происхрдят следующие обратимые реакции;

ЯР 60 ) 3Н О ЯЯР(ОН)30,,+Н ЯО

2 + яИ(н)Щ,+2н оХ(И(он) jl а+и so, с образованием солей гидрата окиси алюминия и серной кислоты.

Насадок выдерживают в растворе в течение 10-2Я мин. Затем переносят в закрытый сосуд, в котором под808788

Формула изобретения

АЯ<Ц др(он,Щ ркон г,ЬО, +РЩ ОН- ЯP(0H)+(h Н„) Я, (ндибо дн,о) Составитель h. Аничхин

Редактор М. Лысогорова Техред A.Ач Корректор В. Синицкая

За:<аэ 376/39

Тираж 835 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретени:". н открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4 вешивают на расстоянии 20-30 мм от дна.

В течение 20-30 мин с насадка стекают капли раствора сернокислого алюминия и образовавшихся в процессе реакции соединений. Через 20— 5

30 мин на дно сосуда наливают водный раствор аммиака. Высота слоя 1015 мм. Пары аммиака вступают в реакцию с образовавшимися в предшествующей реакции соединениями, находящими- ся на поверхности насадка в виде пленки и в капиллярах материала насадка.

При этом на поверхности насадка и в капиллярах образуется подслой гидрата окиси алюминия р

В парах аммиака насадок выдерживают в течение 15-18 ч. Затем насадок помещают в ванну с 30-50% раствором хлористого лития, в котором насадок выдерживают в течение 10-15 ч. Хлористый литий вступает в надежную капиллярную связь с материалом насадка и электрохимическую связь с подслоем гидрата окиси алюминия.

Как отмечалось вьиае, при нагреве З© раствора сернокислого алюминия в растворе и на поверхности насадка образуется раствор серной кислоты. для ее нейтрализации при погружении насадка в раствор хлористого лития туда же добавляется некоторое количеотво негашенной извести из расчета

1-3 г иа 1 л раствора до осуществления кислой реакции. Последнее оцени-. вается по окрашиванию лакмусовой бу- Щ маги. Затем насадок помещают в жесткий каркас и вносят в поток горячего воздуха для высушивания. Жесткий каркас предотвращает коробление материала в процессе сушки. После высушивания торцовые части насадка погружают на 3-5 мм в раствор жидкого стекла, после чего опять высушивают. В результате торцовые части насадка приобретают жесткость, необходимую для предотвращения смятия кромок при вращении насадка в корпусе регенеративного теплообменннка.

Способ изготовления насадка регенеративных теплообменников установок кондиционирования путем соединения между собой в чередующемся порядке гофрированных и гладких листов гигроскопического материала, пропитки их погружением в раствор хлористого лития и последующего высушивания, отличающийся тем, что, с целью повьзаения качества пропитки листов насадка, перед пропиткой сначала погружают листы в 30-35% раствор сернокислого алюминия при температуре 60-70ОС на 10-20 мин, затем обрабатывают парами аммиака в течение 15-18 ч, а пропитку осуществляют в 30-50% растворе хлористого лития в течение 10-15 ч и высушивание ведут в потоке горячего воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Dehli F. Ubertragungstrate

zwischou Fort1uft und Aubsen1uft bei

Roget neratiч.Marmeanstauseheru xur

ЧагаегйсКд1oennung. Heirung Luftumg

Haustechnick, B0 21, М 7, 1970.