Сушилка для плоских материалов

Сушилка для плоских материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцналнстнческнк .

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (щ808798

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 030579 (21) 2766?84/24-06 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень Мо 8 (5цм. к„.

F 26 В 9/06

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047. .45 (088 ° 8) Дата опубликования описания, 08. 03. 81 (72) Авторы изобретения

Е.С.Богданов, Е.И. Боровиков и EI. Г. Гернет (Д ...

Центральный научно-исследовательский кисти ут лиг механической обработки древесины г "- ."(,", -„-,1 (71) Заявитель (54) СУИИЛКА ДЛЯ ПЛОСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к камерной сушке плоских материалов и может быть использовано в лесопильно-деревообрабатывающей, строительной и других отраслях промышленности при обработке пиломатериалов, шпона и других плоских изделий из древесины.

Известны сушилки для плоских материалов, содержащие шахту с поярусно расположенными в ней под ставками для размещения высушиваемого материала и загрузочное устройство. В таких сушилках материал располагается по ярусам при помощи загрузочного устройства, представляющего собой веерные поэтажно расположенные направляющие щитки и консольно качающийся механизм (1) .

Однако в известных сушилках материал при загрузке и выгрузке изгибается, тем самым ограничивается количество ярусов высушиваемого материала. При увеличении количест-. ва ярусов или увеличивается угол изгиба, что может привести к разрушению высушиваемого материала особенно при разгрузке, когда материал уже сухой и менее пластичен, или же значительно увеличиваются габариты сушилки из-за увеличения длины загрузочно-разгрузочных устройств.

Наиболее близкая к предлагаемой сушилка для плоских материалов содержит шахту с поярусно расположенными в ней подставками для размещения высушнваемого материала, лифт для загрузки шахты, подъемный стол и тепловентиляционное оборудование (21 °

В таких сушилках материал с подьемного стола загружается в лифт, затем с лифта переходит на загрузочную этажерку и.только после этого попадает в шахту, где подвергается сушке, материал при загрузке и выгрузке не изгибается и поэтому в них может быть достаточное количество ярусов.

20 Однако конструкция таких сушилок достаточно сложна и требует больших производственных площадей. Фактически ширина подъемного стола, лифта и загрузочной этажерки должна быть не менее длины загружаемого материала. Кроме того, в таких сушилках сложна механизация загрузочно-разгрузочных операций, например подъемный стол, лифт и загрузоч36 ная этажерка работают от индивиду808798 альных приводов и требуют элементов согласования работы. В таких сушилках также трудно механизировать перестройку сушилки.

Цель изобретения — упрощение конструкции и механизация работ при

5 формировании материала в штабель.

Поставленная цель достигается тем, что лифт расположен под штабелем внутри шахты, подъемный стол укреплен на лифте и служит опорой для штабеля в рабочий период, а в боковых стенках шахты над нижним ярусом установлены выдвижные опоры, удерживающие штабель в период разгрузки нижнего яруса.

Подъемный стол укреплен на лифте посредством телескопических штанг длиной не менее высоты шахты.

Иахта по высоте выполнена многозонной.

На фиг. 1 изображена сушилка, 26 поперечный вертикальный разрез; на фиг. 2 - сушилка при разгрузке материала, нижняя часть; на фиг..3 сушилка, продольный вертикальный разрез; на фиг. 4 — горизонтальный разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 горизонтальный разрез Б-Б на фиг. 1.

Сушилка, выполненная в виде шах ты 1, содержит механизм 2 загрузки влажных материалов 3, лифт 4 с подьемным фигурным столом 5 и телескопическими штангами 6, на котором установлен штабель 7 высушиваемого материала, уложенного на подставках 8, механизм 9 выдачи высушенных материалов 10, выдвижные опоры 11 в боковых стенках шахты 1, конвейер 12 возврата подставок 8 и тепловентиляционное оборудование, состоящеи из осушителя 13 воздуха, вентилятора 14 и нагревателя 40

15, устройство 16 для диэлектрического нагрева материала, которое расположено так, что по высоте шахты создается несколько технологических зон 17 с различными режимами термовлагообработки. Конвейер 12 возврата подставок представляет собой два замкнутых контура цепей 18, посаженных на четыре пары звездочек 19, одна из которых является ведущей, и содержащих карманы 20 для торцов подставок 8. Для предотвращения сброса подставок и направленного движения цепей 18 конвейер 12 имеет стационарные нижние горизонтальные направляющие 21, вертикальные направляющие 22 и шарнирно-закрепленные верхние горизонтальные направляющие 23. Иахта 1 разделена вертикальными перегородками 24 на централь- @) .ную зону, где размещен штабель 7 и боковые зоны, где перемещаются цепи 18 конвейера 12. По торцам центральной зоны размещены нагфавлявщие 25 для торцов подставок 8. 65

Сушилка работает следующим образом.

Ряд влажных материалов 3 механизмом 2 загрузки вводится в шахту 1 и устанавливается на подставки 8, поданные конвейером 12. Затем шарнирйо-"àêðåïëåííûå верхние горизонтальные направляющие 23, на которых лежат подставки 8, поворачиваются вниз и опускают подставки 8 с расположенным на них рядом материала

3 на верхний ярус штабеля 7, который установлен на поднятом фигурном столе 5. При этом торцы подставок 8 попадают в направляющие 25, обеспечивающие строго вертикальное перемещение ярусов материала. В это же время к боковым сторонам штабеля на уровне нижнего ряда материала выдвигаются опоры 11, а лифт

4 опускает с помощью телескопических штанг 6 стол 5, на котором лежит нижний ярус подставок с высушенным материалом 10. При этом штабель 7 предпоследним ярусом подставок удерживается выдвижными опорами 11, нижний ярус высушенных материалов .10 удаляется механизмом 9 выдачи высушенных материалов, а торцы подставок 8 нижнего яруса попадают в карманы 20 конвейера 12 возврата подставок. Затем цепи 18, на которых закреплены карманы 20, приводятся в движение при помощи звездочек 19, на которые они посажены, при этом подставки 8 вдоль направляющих 21-23 перемещаются от участка разгрузки к участку формирования штабеля. После того как под штабелем 7 все карманы 20, остановленные на продолжении вертикальных направляющих 25, становятся свободными и соответственно карманы над штабелем, остановленные над направляющими 25, заполнены подставками, конвейер 12 возврата подставок останавливается.

Одновременно с работой конвейер-;

12 механизм 9 выдачи высушенного материала удаляет высушенный материал 10 из шахты 1 и возвращается в исходное положение. После удаления высушенного материала 10 из шахты 1 лифт 4 поднимает фигурный стол 5 до тех пор, пока он не примет на себя вес всего штабеля, а опоры

11 возвращаются в положение, обеспечивающее беспрепятственное опускание штабеля 7. После этого лифт

4 опускает штабель 7 на высоту, равную сумме толщин прокладки и материала. Затем цикл вышеуказанных операций повторяется. При этом каждый ярус материала, постепенно перемещаясь по высоте шахты 1, проходит все технологические эоны 17, где, подвергаясь воздействию поля токов высокой частоты, созданного устройством 16 и сушильного агента, 808798

Формула изобретения 1. Сушилка для плоских материалов, содержащая шахту с поярусно расположенными в ней подставками для размещения высушиваемого мате25 подготовленного в осушителе 13, нагревателе 15 и подаваемого к материалу вентилятором 14, высыхает в зажатом подставками под действием веса штабеля состоянии. Вертикальные перегородки 24 препятствуют перетеканию сушильного агента по зоне движения конвейера 12.

В пусковой период, когда в камере отсутствует материал, стол 5 лифта 4 на телескопических штангах

6 поднимается до уровня механизма

2 загрузки, а затем по мере заполнения шахты 1 материалом постепенно опускается до выдвижных опор 11.

Предлагаемая сушилка имеет простую конструкцию и позволяет механизи15 ровать работы, связанные с формированием материала в штабель, в том числе и его разгрузкой. риала, лифт для загрузки шахты, подьемный стол и тепловентиляционное оборудование, отличающаяся тем, что, с целью упрощения кон" струкции и механизации работ при hopмировании материала в штабель, лифт расположен под штабелем внутри шахты, подъемный стол укреплен на лифте и служит опорой для штабеля в рабочий период, а в боковых стенках шахты над нижним ярусом установлены выдвижные опоры, удерживающие штабель в период разгрузки нижнего яруса.

2. Сушилка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что подъемный стол укреплен на лифте посредством телескопических штанг длиной не менее высоты шахты.

3. Сушилка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что шахта по высоте выполнена многоэонной. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 147141, кл. F 26 В 25/00, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

9 176828, кл. F 26 В 25/00, 1965.

808798

Раказ 386/40 Тираж 751

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель V).Ìàðòèí÷èê

Редактор M.Ëûñoãoðoâà Техред М.Федорнак Корректор С. Щомак