Способ исправления корпуса вращающейсяпечи

Способ исправления корпуса вращающейсяпечи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Ресвублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ .СВИ ИТЕЛЬСТВУ (ii) 808813

)ъ: ) ф,,„ь";, (6 t) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 261277 (21) 2561888/29-33 с присоединением заявки Йа(23) Приоритет

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень ЙЯ 8

Дата опубликования описаимя 07. 03. 81 . (53)М. Кл.

F 27 В 7/22

Государственный квинтет

СССР ае ямам «зобретеяя» я вткрытяя (5Ç) УДН И8.94, .041(088,8) P2) Авторы изобретения

Х.A.Áàäàëüÿíö, И.М.Костин, N.A.Êîáûëèí и Т.Г.Шевченко

Пикалевское ордена Трудового Красного Знамени производственное глиноземное объединение имени 50-летия СССР "Глинозем" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ КОРПУСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к отраслям промышленности, в которых используются обжиговые вращающиеся печи, в частности касается исправления их корпусов во время ремонта.

Известен способ исправления корпуса обжиговой вращающейся печи, согласно которому деформированные участки корпуса печи подвергают равномерному нагреву до температуры пластической деформации хотя бы в одном сечении (1) и 2).

Однако если геометрическая ось

-корпуса не совпадает с осью вращения печи, а последняя в свою очередь искривлена, исправить ксрпус в таком случае невозможно.

Кроме того, исправление корпуса предлагается производить путем перемещения опорных роликов, В этом случае возможны большие отличия в положении геометрической оси .корпуса и оси вращения печи, что отрицательно сказывается на работе агрегата.

К тому же перемещение опорных роликов влечет эа собой всего лишь пере-. мещение корпуса, а не его исправление, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ исправления корпуса вращающейся печи, заключающийся в выставлении опорных роликов таким образом. чтобы корпус выпрямился по центрам тяжести сечений подбандажных обечаек в местах установки бандажей, определении величины искривлений геометрической оси корпуса с основных баэ в крайних се 0 чениях корпуса, отметке на корпусе мест разрезов и вырезании на корпусе клиньев для его исправления 3) .

Недостатком описанного способа является низкое качество ремонтных работ из-эа недостаточной точности

15 исправления корпуса при нескольких искривлениях геометрической оси в различных осевых плоскостях, Причины этого недостатка следующие.

Невозможно выпрямление корпуса

20 по центрам тяжести сечений подбандажных обечаек в случае значительных искривлений геометрической оси корпуса. При перемещениях опорных роли ков корпус перемещается, а исправления его за счет деформаций весьма незначительны. В случае противополжных направлений максимальных искривлений и силы веса корпуса величины перемещений центров сечений вследствие де30 формаций корпуса могут быть не выяв»

808813 ны величины подбандажных зазоров); g меняют дополнительные базы (сечения

23 и 22 под бандажами) на основные (сечения 1 и 19)., производят окончательный контроль геометрической оси корпуса, определяют величины ее ис1 кривлений, отмечают места разрезов (разрезы Б-Б и В-В) и вырезают на корпусе в местах разрезов клинья для его исправления.

Преимуществом предлагаемого способа является более высокое по сравне20 нию с существующими качество ремонтных работ по исправлению корпусов вращающихся печей. Доказательства этого преимущества состоят в доказательстве повышения точности исправления.

Различия в отклонениях от прямолинейности геометрической оси корпуса и оси вращения печи являются результатом значительных искривлений геометрической оси у печей со свободной посадкой бандажей на корпус. Такая посадка примейяется на всех вращающихся печах, эксплуатируемых в

СССР. Поэтому йод осью вращения пе35 чи подразумевают линию, соединяющую центры сечений подбандажных обечаек. находящихся непосредственно под бандажами. Для контроля оси вращения центры сечений подбандажных обечаек смещают наружу печи за пределы кор40 пуса и бандажей, где и проверяют их взаимное расположение с учетом эаэо—

Далее меняют дополнительные базы контроля геометрической оси и производят те же операции, что и предусмотрены известным способом.

На фиг. 1 приведены графики отклонений от прямолинейности геометрическости), полученные в результате преддажа и наружной поверхностью подбандажных прокладок. При этом базами

45 для пРовеРки служат наРужные повеРхности бандажей.

Под геометрической осью корпуса печи подразумевают линию, которая

5() .соединяет последовательно расположенные центры поперечных сечений корпуса печи. Искривления геометрической оси корпуса контролируют внутри печи, совмещая визирную линию или луч лазера с центрами двух поперечных сечений.

Поскольку бандажи не закреплены на корпусе, то в случае искривлений отклонения в 10 раз (сечение 17) превышают допустимые отклонения оси от прямолинейности. В данном случае кор. не совпадать с нею, а данные контроля

d0 в этом случае не будут соответствовать действительному положению осей.

Одной из причин этого является произ вольное (в пределах зазора) положение корпуса в бандаже. При этом действи45 тельную величину зазора определить рической оси корпуса с дополнительных баэ (сечения 23 и 22 под бандажамй) в двух положениях корпуса, отстоящих друг от друга на угол поворота печи лены во время проверки. Выбор крайних сечений корпуса в качестве базовых вносит значительную погрешность в измерения в случае отрыва бандажей от роликов, а определенных разрезов оказывается недостаточно для исправления корпуса.

Цель изобретения - повышение качества ремонтных работ корпуса вра» щающейся печи ° указанная цель достигается тем, что в известном способе исправления корпуса вращающейся печи, заключающемся в выставлении опорных роликов, определении величины искривления геометрической оси корпуса с основных баэ в крайних сечениях корпуса, отметке мест разрезов и вырезании на корпусе клиньев для его исправления, после выставления опорных роликов перед определением величины ис- . кривления в геометрической оси корпуса производят контроль отклонений от прямолинейности геометрической оси корпуса .с дополнительных баз в промежуточных сечениях корпуса в двух положениях его, отстоящих друг от друга на угол поворота печи в 90О, после чего разрезают корпус в местах максимальных отклонений и перемещают опорные ролики до установки оси вращения печи в допустимых пределах. кой оси корпуса печи (о — в горизонтальной, о — в вертикальной плосварительного контроля с дополнительных баз; на фиг. 2 — графики отклонений после окончательного исправления корпуса (a — в горизонтальной ю

0 — в вертикальной плоскости) .

Цифрами 1-19 обозначены проверя« емые поперечные сечения корпуса.

Цифрами 20-23 обозначены сечения под бандажами по ходу материала в печи, Значительные искривления геометрической оси корпуса привели к тому, что первый и второй бандажи периодически отрываются от опорных роликов во время вращения печи. Наибольшие пус исправляют, таким образом.

Выставляют опорные ролики, причем центры подбандажных сечейий распблагают предположительно на прямой линии, затем до определения величин искривлений производят контроль отклонений от прямолинейности геометв 90о (данные проверки изображены на фиг. 1) после чего разрезают корпус в месте максимальных отклонений (разрез А-А), перемещают опорные ролики до установки оси вращения печи в до5 пустимых пределах (такая установка стала возможной, поскольку после разреза A-А бандажи 20 и 21 соприкасаются с опорными роликами и стают известра между внутренней поверхностью бангеометрической оси ocr, вращения может

808813

У

Фиг.1 невозможно, а следовательно, и учесть ее при контроле оси вращения.

Поэтому невозможно выпрямить корпус до разреза по центрам сечений подбандажных обечаек путем выставления опорных роликов, как это делается в известном способе. 5

По той же причине не.дает результатов проверка, при которой базой служат опорные ролики, поскольку отсутствует достаточное количество данных, на основании которых можно вы,0 ставить .опорные ролики так, чтобы геометрическая ось совпадала с осью вращения, а отклонения осей от прямолинейности не превышали бы допустимые. В основном это касается не- 15 возможности определить действительную величину зазора. Положение усугубляется, когда значительные искривления геометрической оси влекут за собой отрыв бандажей от опорных ро- Щ ликов, Исправление корпуса в таком случае, как это предлагается в противопоставляемом способе, невозможно поскольку искривления его все равно остаются. Выставить в нужное положение опорные ролики представляется возможным лишь в том случае, когда корпус разрезан в местах наибольших искривлений и свободно лежит в бандажах. Помимо того, что обеспечивается опирание бандажей, появляется возможность определить величины подбандажных зазоров.

Использование изобретения позволяет произвести исправление корпуса в любом случае его искривлений.

Формула изобретения

Способ исправления корпуса вращающейся печи, включающий выставление опорных роликов, определение величины искривлений геометрической оси корпуса с основных баз в крайних сечениях корпуса, отметку мест разрезов и вырезание на корпусе клиньев для его исправления, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества ремонтных работ, после выставления опорных роликов перед определением величины искривления в геометрической оси корпуса производят контроль отклонений от прямолинейности геометрической оси корпуса с дополнительных баз в промежуточных сечениях корпуса в двух положениях его, отстоящих друг от друга на угол поворота печи в 90О, после чего разрезают корпус в местах максимальных отклонений и перемещают опорные ролики до установки оси вращения печи в допустимых пределах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 348839. кл. F 27 В 7/22, 1970.

2. Патент ПИР Р 57963, кл. 31 а

1 2/30, опублик. 1969.

3. Микольский Ю.Н. Выверка и центровка промышленного оборудования. К., "Будивельник". 1970, с. 116-124. г 20

808813 г ю

J g 7

crime

err и е

Диг. 2

Составитель Л.Петрова

Редактор А.Мотыль Техред М.Федорнак Корректор Н.Стец

Заказ 357740 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ф

Филиал ППП " Патент", r, Ужгород, ул. Проектная,