Устройство для получения пористогоматериала различной гранулометрии

Устройство для получения пористогоматериала различной гранулометрии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТ©УСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

«»(808820 (61)Дополнительное кает.сеид-ву Р 532741 (22) Заявлено 20. 08. 74 (21) 2053072/29-33 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень N9 8

Дата опубликования описания 08. 03. 81 (51)М. Кл.з

F 27 В 19/00

Государственный комитет

СССР но делам . изобретений н открытий (53) УДК 666.972.

° 125(088.8) (72) Автор изобретения

В.A.Ñûðîìÿòíèêîâ

Государственный научно-исследовательскими по керамэиту

> (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

МАТЕРИАЛА РАЗЛИЧНОЙ ГРАНУЛОИЕТРИИ

Изобретение относится к промьиаленности строительных материалов, а именно к устройствам для тепловой обработки сыпучих материалов, и может использоваться при производстве искусственного легкого заполнителя, например керамзита.

По основному авт. св. Р 532741 известно устройство для получения пористого материала различной гранулометрии, содержащее теплообменник для предварительной обработки смеси крупной и мелкой фракции, классификатор и печи для обжига крупной и мелкой фракции, причем теплообменник соединен транспортером материала с классификатором, последний — с печью для обжига крупной фракции. и с печью для обжига мелкой фракции, которые сое- 20 динены гаэоходами с теплообменником И.

Для известного устройства характерна постоянная наэагруженность печи для обжига мелкой фракции, так как мелкая фракция образуется при

t сушке и количество ее не регламентировано ° Незагруженность печи приводит к удорожанию продукта и снижению его качества.

Цель изобретения — повышение ка чества и увеличение выхода продукта мелкой фракции.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено последовательно установленными по ходу движения материала отделителем потока смеси крупной и мелкой фракции, дробилкой и узлом управления механизмом отделения, соединенными межд собой транспортерами материала, причем отделитель потока расположен между теплообменником для предварительной обработки смеси крупной и мелкой фракций и классиФикатором и соединен с ними транспортерами материала, а узел управления механизмом отделения соединен транспортерами материала с классификатором и с печью для обжига мелкой фракции.

На чертеже схематично изображено устройство, общий вид.

Предлагаемое устройство содержит теплообменник 1 для сушки и нагрева кускового или гранулированного материала, соединенный с ним транспортером 2 материала, отделитель

3 потока смеси крупной и мелкой фракции, классификатор 4, имеющий вид

808820 решетки, отсеивающей мелкую фракции.

Классификатор 4 соединен транспортерами 5-7 материала, соответственно, с отделителем 3, печью 8 для обжига крупной фракции, например вращающейся, и дробилкой 9, последняя транспортером 10 материала соединена с отделением 3 и через весовой дозатор 11 соединена с печью 12 для обжига мелкой фракции.

Узел управления механизмом отделителя 3 состоит .из весового дозатора 11, преобразователя 13 импульса и дистанционного привода 14, при помощи которого регулируется количество материала. Гаэоходы 15 и 16 соединяют печи 8 и 12 с теплообменником 1. По газоходу 17 газы выбрасываются в атмосферу.

Устройство работает следующим образом.

Кусковой или гранулированный материал непрерывно подают в теплообменник 1, где его сушат и нагревайт в плотном слое горячими дымовыми газами, поступающими из печи 8 для крупной Фракции и печи

12 для мелкой Фракции по газоходам

15 и 16. Отработанные дымовые газы из теплообменника 1 выбрасываются в атмосферу по газоходу 17. Затем материал поступает в отделитель 3, где материал разделяют на два потока,. соотношение которых регулируют при помощи узла управления механизмом отделителя 3.

Один поток направляют в классификатор 4, где от крупной отсеивают мелкую фракцию. Затем крупную фракцию обжига: в печи 8, а мелкую фракцию и второй поток материала направляют в дробилку 9. После дробилки 9 через весовой дозатор 11 ма- 40 териал направляют на обжиг в печь

12 для мелкой фракции.

Если количество мелкой фракции не соответствует требуемому, то с весового доэатора 11 через преобразователь 13 импульса соответствующий сигнал поступает на дистанционный привод 14, который уменьшает или увеличивает количество материала, поступающего в дробилку 9.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность. установки и обеспечить высокое качество продукта.

Формула изобретения

Устройство для получения пористого материала различной гранулометрии по авт. св. Р 532741, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и увеличения выхода продукта мелкой фракции, оно снабжено последовательно установленными по ходу движения материала отделителем потока смеси крупной и мелкой фракции, дробилкой и узлом управления механизмом отделителя, соединенными между собой транспортерами материала, причем отделитель расположен между теплообменником для предварительной обработки смеси крупной и мелкой фракций и классификатором и соединен с ними транспортерами материала, а узел управления механизмом отделения соединен транспортерами материала с классификатором и с печью для обжигают в печи фракции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 532741, кл. F 27 В 19/00, 1974 (прототип).

808820

- 1$

Составитель С.Гриневская

Редактор В.Матюхина Техред Ж.Кастелевич

Корректор Н. Бабинец

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 388/41 Тираж 669

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5