Тепломассообменный аппарат

Тепломассообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистическик

Республик

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 808827 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51) M. Кл. (22) Заявлено 28.05.7 9 (2! ) 2767409/24-06 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 28.02-81. Бюллетень J% 8

Дата опубликования описания 15.03.81

F 28@ 15/00

Гевудярвтввнный квинтет

СССР ао яеявк нзевретвннй н открытнй (53) УДК 621.565. . 58(088.8 ) А, Д. Корнеев, В. Д. Беляев, К. А. Калуня

С. Д. Корнеев, А. А. Складнев, Г. Е. Сквор (72) Авторы изобретения, " Ж е5

Всесоюзный научно-исследовательский биоте институт (71) Заявитель (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам.

Известен тепло масс ооб менный аппарат, содержащий пучок тепловых труб, зоны конденсации которых заключены в кожух gl).

Однако известная конструкция тепломассообменного алпарата недостаточно эффективна при передаче тепла вследствие низких коэффициентов теплоотдачи в зоне отвода тепла (зоне конденсации) и не позволяет регулировать теплотемпературу. рабочего объема.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков, интенсификация теплообмена путем обеспечения щелевого кипения и регулировка температуры рабочего объема.

Указанная цель достигается тем, что на днище кожуха установлены цилиндры, расположенные с зазором относительно зон конденсации тепловых труб и имеющие внутренний диаметр, равный 1,1-1,2 наружного диаметра тепловых труб.

Кроме того, цилиндры в зоне днища имеют подпитывающие отверстия.

Цилиндры вь полнены из пористого материала.

На фиг. 1 представлен предлагаемый тепломассообменный аппарат, на фиг. 2— сечение А-А на фяг. 1.

Тепломассообменный аппарат содержит пучок тепловых труб 1 с зонами 2 испарения и зонами 3 конденсации, заключенными и кожух 4. На днище 5 кожуха 4 установлены цилиндры 6, расположенные с зазором относитейьно эон 3 конденсации тепловых труб 1 и имеющие внутренний диаметр, давный 1, 1-1,2 наружного диаметра тепловых труб 1. В нижей ч асти цилиндров 6 размещены подпитывающие отверстия 7, над пучком тепловых труб помещены сепараторы — отбойники 8. Цилиндры 6 могут быть выполнены из пористого материала. Кожух 4 снабжен ! патрубками 9 и 10 подвода и отвода легкокипящего хладагента.

808827 Д выбросы жидкости за счет пардифтового эффекта через патруббк 10. За счет изменения давления в зоне 3 конденсации можно изменять температуру кипения в зоне 3 конденсации (температурный напор, теплопередающую способность и соответственно температуру рабочего объема).

Таким образом, предлагаемое изобре1 тение позволит значительно .увеличить . коэффициент теплопередачи за счет образования зоны кипения в щелевом зазоре, образованном коаксиально располо. женным цилиндром и тепловой трубой.

Работа тепломассообменного аппарата осуществляется следующим образом.

Тепловой поток, который необходимо отвести, подводится к зоне 2 испа- рения и передается через стем и тепловых труб 1 рабочей жидкости (например фреону-11). В результате передачи тепла рабочая жидкость нагревается,и,закипает. Образовавшийся пар за счет пере лада давлений поступает в зону 3 конден сации, где конденсируется, а конденсат попадает обратно в зону испарения за счет. сил тяжести либо сил -поверхностного напряжения. Кожух 4 залит легкокипящим хладагентом (например, фреоном-12 ), температура кипения которого ниже температуры кипения рабочей жидкости внутри тепловой трубы. При передаче тепла из зоны 3 конденсации те— пловой трубы через стенку хладагента происходит его щелевое кипение. При этом процесс парообразования протекает в кольцевом зазоре, образованном тепловой трубой 1 и цилиндром 6. Проведение процесса парообразования в кольцевом, зазоре позволяет резко увеличить истинное объемное паросодержание и соответственно увеличить интенсивность теплоотдачи от стенок тепловой трубы к охлаждающему хладагеиту (например в 3-5 раз по сравнению с кипением в большом объеме). Образовавшиеся пары легкокипящего, хладагента отсасываются че- и рез патрубок 10, конденсируются и в сжиженном состоянии подаются через патрубок 9 обратно и кожух 4. Приток переохлажденной„жидкости к теплопередающей поверхности осуществляется через подпитываюяее отверстие 7. Сепараторы-отбойннки 8, расположенные над пучком тепловых труб 1 предотвращают

Формула изобретения

1.Тепломассообменный аппарат, содержащий пучок тепловых труб, зоны конденсации которых заключены в кожух, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена путем обеспечения щелевого кипения, на днище кожуха установлены цилиндры, располо. женные с зазором относительно зон конденсации тепловых труб и имеющие внутрен— ний диаметр, равный 1,1-1,2 наружного диаметра тепловых труб.

2. Аппарат по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что цилиндры в зоне днища имеют подпитывающие отверстия.

3. Аппарат по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что цилиндры выполнены из пористого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4о И, 557252 кл R 28Q 15/00 1974

808827

Составитель В. Подносова

Редактор М. Лысогорова Техред X. Голинка корректор Н. Бабинец

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 389/41 Тираж 717

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

\ по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5