Устройство для измерения объемноговеса сыпучих материалов

Устройство для измерения объемноговеса сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сотоэ Советсиик

Социалмстичесимк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () )) 808863

J

/ г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.78 (21) 2695737/18-10 (51) М. Кл.

Ci 01 G 13/00 с присоединение(и заявки РЙ

ВоудорстоенныМ комнтот (23) Приоритет ао делам нэобретеннй и открытнй

Опубликовано28.02 81 ° Бюллетень Рй 8

Дата опубликования описания 28.02.81 (53) УДК 681.269 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. П. Бевзенко, Л. Н. Лифшиц и С. А . Hp

Всесоюзный научно-исследовательский и про конструкторский институт по автоматизации промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМНО(О

ВЕСА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к измерению объемного веса керамэитового гравия и других сыпучих материалов, получаемых путем обжига во вращающихся печах, для которых объемный вес является важнейшим качественным показателем.

Известны измерители объемного веса, принцип цействия которых основан на взвешивании определенного заранее заданного объема, заполненного измеряемым материалом 1).

В данном устройстве величина объемной массы измеряется периодически путем взвешивания пробы в мерном бункере емкостью 30 л.

Нецостатком устройства является цискретность измерения объемного веса и сложность конструкции.

Дискретность измерения искажает картину измерения объемного веса и в ряде случаев (например, при большом запаздывании) обуславливает невозмож ность использования получаемой инфор» мании в системах автоматического управления.

Наиболее близким по технической сущности к прецлагаемому является устройство цля измерения объемного веса сыпучих материалов, соцержащее проходную емкость с разгружателем, цатчик объемной произвоцительности вращающейся печи, узел автоматической стабилизации уровня материала в проходной емкости, блок деления, на вхоц которого включен датчик объемной производительности, регистрирующий прибор, соединенный с вы— хоцом блока целения и весовой дозатор с датчиком весового расхода t2).

Недостатком такого устройства является сравнительно низкая точность и надежность измерения, обусловленная большой запыленностью среды, приводящей к быстрому износу весоизмерителя. ((ель изобретения - повышение надежности и точности измерения. .Для достижения поставленной цели в устройство введен блок синхронизации, 80&863

25 гце причем датчик весового расхода установлен на входе обжигательной печи и через блок синхронизации поцключен на второй вход блока деления.

Кроме того, в устройство введен измеритель скорости вращения печи, включенный на второй вход блока синхронизации.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство„

Устройство содержит непрерывный весовой дозатор 1 сырья с датчиком 2, вращающуюся печь 3, проточную емкость

4, датчик 5 уровня, регулятор 6, исполнительный меканизм 7, разгружатель 8, датчик 9 объемной производительности, блок 10 синхронизации, блок 1 1 деления регистрирующий прибор 12, измеритель

1 3 скорости вращения печи.

Принцип работы устройства основан на слецующей зависимости:

Я вЂ” объемная производитель3 несть печи, м /ч

Q — весовое питание печи, т/ч; т — объемный (насыпной) вес, няС

3. кг/м

W — относительная влажность сырцовых гранул;

)))))) — потери при прокаливании;

Ь и — пылеунос, Потери при прокаливании постоянны цля данного химического состава сырья, вЛажность сырья стабилизируется в соответствии с технологической картой процесса обжига для установившегося режима обжига, пылеунос также неизменен.

Таким образом, объемный вес керамзита прямо пропорционален весовой загрузке сырья в печь и обратно пропорционален объемной произвоцительности печи.

Устройство работает слецующим образом.

Сырье весовым цозатором 1 подается во вращающуюся печь 3, откуда после обжига попадает в проточную емкость 4, в качестве которой может служить, например, бункер-накопитель слоевого холодильника. Уровень материала в емкости поцдерживается постоянным известным узлом автоматической стабилизации с помощью, датчика 5 уровня, регулятора 6 и исполнительн ого механизма 7, меняющего производительность разгружателя 8. Объем— ная производительность печи определяется датчиком 9, например, по скорости вращения разгрузочного барабана разгружателя. Сигнал с измерителя 9 поцается на блок 11 деления, второй вкоц которого соединен с выходом блока 1 0 синхронизации, Блок синхронизации осуществляет временную зацержку сигнала весовой загрузки печи сырьем от датчика 2, так как привеценная зависимость верна только для одного и того же материала.

Сигнал от измерителя 13, поцключен(ного ко второму вкоцу блока синхронизации, корректирует временнуЮ зацержку в соответствии со скоростью вращения печи. Прибор 12, подключенный к выхоцу блока деления, фиксирует мгновенное зна2О чение объемного веса выкоцящего керамзита.

Формула изобретения

i. Устройство цля измерения объемного веса сыпучик материалов цля вращающейся обжигательной печи, соцержащее проходную емкость с разгружателем, датчик объемной производительности вращающейся печи, узел автоматической стабилизации уровня материала в проходной емкости, блок целения, на вхоц которого включен цатчик объемной производительности, регистрирующий прибор, соецинен35 ный с выходом блока деления и весовой дозатор с датчиком весового расхоца, отличающееся тем,что,c целью повышения надежности и точности измерения, в устройство ввецен блок син40 хронизации, причем датчик весового расхода установлен на входе обжигательной печи и через блок синхронизации поцключен на второй вхоц блока деления.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а

45 ю щ е е с я тем, что в него введен измеритель скорости вращения печи, включенный на второй вход блока синхронизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Строительные материалы, 1976, М 9, с. 15-16.

2. Авторское свицетельство СССР

М 344280, кл. 9 01 Ci 13/00, 1972 (прототип).

808863

Cap <

Составитель В, Митряеев

Редактор П. Макаревич Техред А.Савка Корректор C. Щомак

Заказ 395/43 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4