Устройство для управления автоклавом

Устройство для управления автоклавом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик и>809111 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.04.79 (21) 2787605/18-24

С присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

G 05 D 23/24

Гееударственлнй квннтет

СССР ао делан лзабратений и открытий (53) УДК 621.646. (088.8) Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 10.03.81 (72) Авторы изобретения

А.А. Чумаков к В. И. Глухов (71) Заявитель

Уральский научно-исследовательский инст строительных материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ АВТОКЛАВОМ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к автоматическому регулированию процессов автоклавного и неавтоклавного твердения в технологических установках периодического действия (например ямные и туннельные камеры, автоклавы и т. д.).

Известен оптимальный многоканальный регулятор для термообратки строительных изделий, содержащий генератор базовых значений управляющих сигналов, задатчики и термодатчики, обегающее и усилительно-преобразующее устройства, исполнительные механизмы и динамическое звено пересчета периодов управляющих сигналов (1).

Однако указанный регулятор, обеспечивающий тепловую обработку изделий по заданной программе процессов автоклавного и неавтоклавного твердения, не учитывает значение режимного параметра (температура или давление) пароВОздушной среды технологической установки в момент выхода программы регулирования технологическим процессом на изотермический уровень.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для управления автоклавом, содержащее задатчик времени и последовательно соединенные задатчик скорости нагрева, задатчик параметров режима автоклавирования, блок сдвига тактовых импульсов и тактовый распределитель, второй вход, первый и второй выходы которого соединены соответственно с выходом блока датчиков температуры, входом блока исполнительных механизмов и вторым входом задатчика параметров режима автоклавирования, третьим входом соединенного с первым выходом блока управления, второй выход и вход которого соединен соответственно с третьими входом и выходом тактового распределителя (2).

Однако данное устройство для управления автоклавом обладает низкой точностью, так как в нем не учитывается значение режимного параметра паровоздушной среды технологической установки в момент выхода программы регулирования технологическим процессом на изотермический уровень, 20 который в момент выхода программы регулирования на изотермический уровень может быть меньше этого уровня (например вследствии меньшего давления от номинального в трубопроводах впуска пара или утечек пара в технологических установках типа ямных или туннельных камер).

Цель изобретения — повышение точности устройства для управления автоклавом.

Указанная цель достигается тем, что устройство для управления автоклавом, содер кащее задатчик времени и последовательно соединенные задатчик скорости нагрева, задатчик параметров режима автоклавирования, блок сдвига тактовых импульсов и тактовый распределитель, второй вход и первый выходы которого соединены соответственно с выходом блока датчиков температуры, входом блока исполнительных механизмов и вторым входом задатчика параметров режима автоклавирования, третьим входом соединенного с первым выходом блока управления, второй выход и вход которого соединены соответственно с третьими входом и выходом тактового распределителя, содержит последовательно соединенные многоканальные селектор ошибки автоклавирования и корректирующий блок, вторым и третьим входами и выходами соединенного соответственно с выходами задатчиков времени и скорости нагрева и четвертым входом задатчика параметров режима, второй выход которого соединен с первым входом многоканального селектора ошибки автоклавирования, вторым и третьим входами подключенного соответственно ко вторым выходам блока управления и тактового распределителя.

На чертеже изображено устройство для управления автоклавом, блок-схема.

Устройство для управления автоклавом содержит задатчик 1 времени и последовательно соединенные задатчик 2 скорости нагрева, задатчик 3 параметров режима автоклавирования, блок 4 сдвига тактовых импульсов и тактовый распредель 5, второй вход и первый и второй выходы которого соединены соответственно с выходом блока 6 датчиков температуры, входом блока 7 исполнительных механизмов и вторым входом задатчика 3 параметров режима автоклавирования, третьим входом соединенного с первым выходом блока 8 управления, второй выход и вход которого соединены соответственно с третьими входом и выходом тактового распределителя 5, последовательно соединенные многоканальные селектор 9 ошибки автоклавирования и корректирующий блок 10.

Устройство для управления автоклавом работает следующим образом.

Программа регулирования технологичесного процесса — скорость подъема режимного параметра, его изотермический уровень и продолжительность изотермии устанавливаются оператором, соответственно в задатчике 2 скорости нагрева, задатчике 3 параметров режима автоклавирования.

Блок 7 исполнительных механизмов при подъеме режимного параметра и его изо5

SQ

55 термического уровня подключается через тактовый распределитель 5 к выходу элемента сравнения блока 8 управления на неизменный интервал времени, соответствующий длительности управляющего воздействия, задаваемой тактовым распределителем 5. Затем блок 7 исполнительных механизмов, обладающий внутренней памятью, отрабатывает управляющее воздействие в виде сигнала разбаланса значений программного и реального уровней режимного параметра для данного момента времени, поступающих через тактовый распределитель 5 соо",ветственно от блока 4 сдвига тактовых импульсов и блока 6 датчиков температуры на вход элемента сравнения блока 8 управления, а устройство переходит к обслуживанию следующего канала регулирования.

При положительном сигнале разбаланса блок 7 исполнительных механизмов включает подачу теплоносителя на вход технической установки, а при отрицательной разности выключает.

Момент выхода программы регулирова— ния технологическим процессом на изотермический уровень фиксируется для соответствующего канала регулирования в течение длительности управляющего воздействия задатчиком 3 параметров режима автоклавирования по сигналу блока 4 сдвига тактовых импульсов, поступающего через тактовый распределитель 5 и формирующий элемент блока 8 управления на вход задатчика 3 параметров режима автоклавирования. JIpH этом импульсы с выхода задатчика 2 скорости нагрева прекращают поступать через задатчик 3 параметров режима автоклавирования на вход блока 4 сдвига тактовых импульсов, позволяя последнему стабилизировать программный уровень режимного параметра на заданном значении изотермического уровня. В этом случае многоканальный селектор 9 ошибки автоклавирования включается для соответствующего канала управления в начальный момент изотермии при положительном сигнале разбаланса значений изотермического уровня и реального режимного параметра, поступающего на вход многоканального селектора 9 ошибки автоклавирования с выхода элемента сравнения блока 8 управления.

Сигнал о моменте выхода программы регулирования технологическим процессом на изотермический уровень поступает на другой вход многоканального селектора 9 ошибки автоклавирования с выхода задатчика 3 параметров режима автоклавирования. Через цикл времени, связанный " обслуживанием других каналов регулирования, и при достижении указанными выше сигналами отрицательного значения разбаланса, многоканальный селектор 9 ошибки автоклавирования выключается.

В течение интервала времени, определяющего включение многоканального селек809111

Формула изобретения

Составитель Л. Птенцова

Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Тираж 951 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Власенко

Заказ 3/55 тора 9 ошибки автоклавирования, корректирующий блок 10 накапливает импульсы, приходящие на его вход с выхода задатчика 2 скорости нагрева. При формировании задатчиком 1 времени сигнала об окончании длительности изотермической выдержки, корректирую1ций блок 10 накапливает импульсы, поступающие с выхода задатчика 2 скорости нагрева, равное числу накопленных импульсов в течение интервала времени включения многоканального селектора 9 ошибки автоклавирования. При равенстве указанных чисел сигнал о завершении технологического гроцесса проходит на вход задатчика 3 параметров режима автоклавирования и устройство по этому каналу регулирования готово к новому циклу термообработки. 15

Внедрение многоканального регулятора на заводах стройиндустрии даст технико-экономический эффект 80 — 100 тыс. руб. для одного завода.

Устройство для управления автоклавом, содержащее задатчик времени и последовательно соединенные задатчик скорости нагре-Z5 ва, задатчик параметров режима автоклавирования, блок сдвига тактовых импульсов и тактовый распределитель, второй вход и первый и второй выходы которого соединены соответственно с выходом блока датчиков температуры, входом блока исполнительных механизмов и вторым входом задатчика параметров режима автоклавирования, третьим входом соединенного с первым выходом блока управления, второй выход и вход которого соединены соответственно с третьими входом и выходом тактового распределителя, отличающееся тем, что, с целью повышения точности устройства, оно содержит последовательно соединенные многоканальные селектор ошибки автоклавирования и корректирующий блок, вторым н третьим входами и выходами соединенного соответственно с выходами задатчиков времени и скорости нагрева и четвертым входом задатчика параметров режима, второй выход которого соединен с первым входом многоканального селектора ошибки автоклавирования, вторым и третьим входами подключенчого соответственно ко вторым выходам блока управления и тактового распределителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 404422, кл. G 05 D 23/24, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 612207, кл. G 05 D 19/02, 1976 (прототип) .