Низкоомный прецизионный постоян-ный проволочный резистор

Низкоомный прецизионный постоян-ный проволочный резистор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТЕУ

Союз Советских

Социалистических

Уесвублнк

<>809407 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 210379 (21) 2739559/18 21 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 28,02,81. Бюллетень N9 8

Дата опубликования описания 07 . 03 . 81 р )м. кл.з

Н 01 С 3/00 государственный комитет

СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 621. 316. .8 (088,8) (72) Авторы изобретения

В.Ф,Алехин, С.И.Валабан, И.И.Гришанов М.

О.С.Бочоидзе, Е.A.Ãðèãåëü и В.Э.Шуб (71) Заявитель

Кишиневский научно-исследовательский инсти электроприборостроения (54) НИЭКООМНЫЙ ПРЕЦИЭИОННЫЙ ПОСТОЯННЬЯ ПРОВОЛОЧНЫЙ

РЕЭ ИСТОР

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в устройствах радиоаппаратуры.

Известны низкоомные прецизионные постоянные проволочные резисторы, подгонку величины сопротивления которых до заданного номинального значения осуществляют удалением отрезков струнного резистивного элемен та (11 .

Недостатками этого резистора являются низкая стабильность параметров и неудовлетворительная технологичность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является низкоомный прецизионный постоянный проволочный резистор содержащий диэлектрическую подложку с нитевидными резистивными элементами, на концах которых выполнены токоподво(23 °

Недостаток этого резистора — невысокая стабильность параметров за счет повышенной чувствительности к влажности, а также за счет недостаточной точности подгонки, осуществляемой варьированием количества нитей в пучке.

Цель изобретения — повеааение стабильности параметров резистора.

Поставленная цель достигается тем, что низкоомный прецизионный постоянный проаолочный резистор, содержащийдиэлектрическую подложку с нитевидными реэистивньвеи элементами,на концах которых выполнены токоподводы, 1О снабжен проводящим элементом в виде дорожки, расположенной под углом к нитевидным параллельным резистивным элементам и связывающей не менее

1/5 реэистивных элементов, причем нитевидные параллельные резистивные элементы выполнены в виде литого микропровода в стеклянной изоляции, а диэлектрическая подложка выполйена из нитевидных параллельных реэистивных элементов, пропитанных стеклоЮ эмалью и скрепленных пластиной из материала с высокой теплопроводностью.

На чертеже представлен низкоомный прецизионный постоянный проволочный резистор.

Ниэкоомный прецизионный постоянный проволочный резистор содержит реэистивные нитевидные элементы 1, сос3о,тоящие из параллельных отрезков 2 ли809407

43

72

36

22

0,02

0, 01

0,01

О, 005

0,01

0,005

0,1-1,0

0,1-1,0

1,2-10,0

1,2-10,0

11,0-100,0

11,0-100,0

55 о0

65 того микропровода в стеклянной изоляции, пропитанных слоем стеклоэмали 3, На верхних гранях торцов 4 резистивных элементов выполнены контактные узлы 5, к которым подсоединены токоподводы. Слой стеклоэмали 3 закрепляет резистивные элементы 1 на пластине 6 из материала с высокой теплопроводностью. Под углом к нитевидным параллельным резистивным

Номинальное значение, О

Изготовленные резисторы подвергались воздействию трех одночасовых циклов в диапазоне температур от -60 С о до 100 С, а затем ставились под нао грузку на 100 ч при 70 С.

Уход параметров резисторов при этом не превышал 0,01%, а отказов не было.

Резисторы были выполнены одного типоразмера длина 12 мм. ширина 8мм толщина (c платформой ) -2,0-2,5 мм.

В качестве резистивных элементов использовались литые микропровода в стеклянной изоляции с жилой из сплавов металлов на медной основе (погонное сопротивление 1-9 кОм/м) и на никелевой основе (4-150 кОм/м).

Число элементов, уложенных на пластине варьировалось по ряду: 50 отрезков, 100 отрезков, 200 отрезков, 400 отрезков. Более 400 отрезков укладывать нецелесообразно, так как при стравливании нзоляции снижается качество травления и увеличивается время на обработку, а при пропитке эмалью и последующей термообработке появляются пузыри (вспучивания).

Ширина прводящего элемента 7 в виде дорожки составляла 1,5-2 мм, она формировалась на расстоянии 3-5 мм от одного из кОнтактных узлов под углом приблизительно в 30 о к направле. нию отрезков 2 и длиной 3 мм.

Технология изготовления низкоомных прецизионных постоянных проволочных резисторов включает следующую последовательность технологических операций, которая является оптимальной.

На стеклянный каркас (из стекла с TKP 4 110 1 С ) диаметром 80 мм наматывается литой микропровод в стеклянной изоляции (TKP 7 ° 10 1/ C),. о

Намотка рядовая по 100 витков в секции (всего 7 секций). Выбор каркаса по ТКР связан с тем, что под воздействием нагрева в системе каркас-обмотка возникают значительные напряжения, и чем больше разница по ТКР, 20

50 элементам размещен проводящий элемент 7 в виде дорожки, связывающей не менее 1/5 резистивных элементов.

Пример. Для определения надежности и стабильности ниэкоомного прецизионного постоянного проволочного резистора было изготовлено 220 резисторов, характеристики которых приведены в таблице. тем больше эти напряжения. Наиболее опасными для обмотки и изоляции провода являются напряжения растяжения, так как прочность стеклянной изоля-. ции микропровода (как и вообще стекла ) при растяжении в 10-15 раз ниже, чем прочность при сжатии, Намотанная обмотка пропитывается в стеклоэмали Р 29 (ТУ-ДКС Р 2-67)

7 представляющей собой смесь легкоплавкого борно-свинцового силиката с окислами хрома и кобальта, с температурой образования капли 550 + 20 С.

Затем обмотка устанавливается в печь на 90 мин при 620 С.

После термообработки не было обнаружено нарушений в изоляции микропровода (температура начала размяг чения изоляции 700-720 C) и стекания эмали (температура полного растекания эмали 715 + 15 С).

Обмотка разрезается по образующей, снимается с каркаса (самопроизвольное отслоение в виде браслета, толщиной 30-60 мкм) и укладывается на пластину из ковара (толщиной 1,2-2м4 с прорезями. Ковар выбран из соображений высокой механической прочности его спаев со стеклом, способностью хорошо паяться твердыми и мягкими при. поями, его хорошим согласованием по

ТКР со стеклом и литым микропроводом в стеклянной изоляции. Пластина предварительно покрывается суспензией стеклоэмали Р 29 и на ее слой (по мокрому) укладывается обмотка.

Пластина с обмоткой нагревается (кратковременно в течение 1,5-2.мин) до 600 С, охлаждается до комнатной температуры и на поверхность обмотки цапон-лаком наносится защитное покрытие от плавиковой кислоты (35% раствор фтористо-водородной кислоты, ГОСТ 2567-54). Непокрытыми остаются участки будущих контактных узлов (ширина 2-3 мм) и проводящего эле-мента в виде дорожки (ширина 1,5-2мм), которые затем и подвергаются травле809407

Формула изобретения!

15

25

Составитель T.éàðàíîâà

Редактор С.Шевченко Техред Ж.Кастелевич Корректор Г.Решетник

Заказ 443/70 Тираж 795 Подписное

BHHHTIH Государственного комитета СССР по делам-изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал Illtl "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная 4 нию в плавиковой кислоте в течение

5-7 мин.

После промывки, стравленные участки обрабатываются припоем ПСР-45 (температура полного расплавления о

625 С), к полученньпм контактным узлам подсоединяются токоподводы, и над прорезями пластины обламывается микропровод. Ломка микропровода над прорезью не вызывает затруднений и не приводит к браку, а торцы легко зачищаются.

Для удобства обрезку пластины по линии разреза осуществляют после подгонки сопротивления каждого резистивного элемента к номинальному значению с заданной точностью.

Подгонку проводят скалыванием при помощи скальпеля жилы микропровода °

Наличие проводящего элемента в виде дорожки позволило осуществлять подгонку практически с точностью до предела, ограничиваемого точностью измерительной аппаратуры, так как представляется возможность исключать отрезки микропровода из схемы резистора, равные всей длине резистивного элемента и до 1/5 его длины.

После подгонки резистор вновь покрывается тонким слоем стеклоэмали Р 29 и в течение 15-20 с выдержи- ЗО вается в печи при 550ОС. При этом не наблюдалось необратимых уходов по сопротивлению и нарушений в контактных узлах.

Предлагаемое устройство повышает точность номинальных значений сопротивлений низкоомных прецизионных постоянных проволочных резисторов, рас ширяет диапазон их номинальных значений на нижних пределах.

Низкоомный прецизионный постоянный проволочный резистор, содержащий диэлектрическую подложку с нитевидными резистивными элементами, на концах которых выполнены токоподводы, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности параметров резистора, он снабжен проводящим элементом в виде дорожки, расположенной под углом к нитевидным параллельныи резистивньм элементам и связывающей не менее 1/5 резистивных элементов, причем нитевидные параллельные резистивные элементы выполнены в виде литого микропровода в стеклянной изоляции, а диэлектрическая подложка выполнена иэ нитевидных параллельных резистивных элементов, пропитанных стеклоэмалью и скрепленных пластиной из материала с высокой теплопроводностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 448484, кл. Н 01 С 4/40, 19.01.72.

2. Патент CtIIA 9 3973234, кл. 338, 1963 (прототип).