Молотильный аппарат

Молотильный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 1i SIOI39

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.79 (21) 2709989/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М, Кл.з

А OIF 12/18

Гасударственный комитет (53) УДК 631.361.023 (088.8) по делам изобретений и открытиЯ

У, им. П. П. Лукьяненко- "" -= Т,;:,, (54) МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным аппаратам для трудно вымолачиваемых культур. известны молотильные аппараты, включающие оараоан цилиндрическои уормы и подоараоанье jiJ.

Наиоолее олизким техническим решением к изооретению являются молотилка, состоящая из оарабана с обмолачивающими элементами и подоарабанье (2).

Недостатком известного молотильного аппарата являются большие потери зерна дроолением. .Цель изооретения — улучшение качества оомолота.

Указанная цель достигается тем, что бараоан имеет в поперечном сечении форму храповика, а оомолачивающие элементы установлены на его криволинейных участках, причем криволинеиные участки выполнены по спирали.

На чертеже схематически изображен мол от ильны и а п пар ат. молотильныи аппарат содержит молотильныи оараоан 1, имеющий в поперечном

2ü сечении <рорму храповика, обмолачивающие элементы 2 которого размещены по его криволинейным участкам 3, подбарабанье

4 и битер 5.

2

Молотильный аппарат работает следующим образом.

Обмолачиваемая масса подается на вход в рабочии зазор молотильного аппарата битером 5. Обмолачивающие элементы 2 барабана 1 ударяют по массе, увлекают ее в рабочий зазор и перемещают по подбараоанью 4. 11одбарабанье 4 задерживает перемещение оомолачиваемой массы в рабочем зазоре, в результате чего скорость перемещения оомолачивающих элементов 2 становится значительно больше скорости движения массы.

11роисходит пробуксовка элементов 2 относительно обмолачиваемои массы, и бараоан 1 делает несколько оборотов за время прохождения массы в раоочем зазоре. На оомолачиваемую массу . в предлагаемом аппарате воздеиствует однократныи удар на входе в раоочии зазор, затем многократные удары оомолачивающих элементов 2 по массе по мере перемещения ее по раоочему зазору и вытирающее воздеиствие, возникающее при сочетании ударов оомолачивающих элементов 2 и встречного торможения массы подоараоаньем +. роме того, за счет расположения элементoB 2 оараоана по участкам возрастает вытирающее воздеиствие в массе. Объясняется это деформацией массы в радиальном на810139

Формула изобретения

Составитель С. Панова

Техред М. Полякова

Корректоры: Р. Беркович и Т. Трушкина

Редактор Н, Тимонина

/ )щаФт

Заказ 219/7 Изд. № 169 Тираж 712 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 правлении по всей длине подбарабанья 4, вызыва1ощей увеличение нормальной силы сжатия и, как следствие, увеличение силы трения. Деформация массы по всей длине подбарабанья 4 меняется во времени от своего минимального значения до максимального, так как изменяется во времени рабочий зазор над каждой точкой подбарабанья 4 от своего максимального значения до минимального. Таким образом, 10 предлагаемый аппарат обеспечивает многократное сжатие массы до переменного по длине подбарабанья 4 максимального значения, другими словами, он моделирует систему п-аппаратов с различными зазорами 15 на выходе, то есть имеет место многофазный дифференцированный обмолот.

Выполненные по спирали криволинейные участки 3 барабана 1 равномерно сжимают м ассу в р абочем зазоре. 20

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным молотильным аппаратом позволит проводить многофазный дифференцированный обмолот зерновых культур, что улучшит качество про- 25 цесса обмолота, снизит дробление и недомолот зерна трудновымолачиваемых культур и культур с повышенной влажностью.

Кроме того, упростится конструкция àïïàрата, снизятся габариты, вес, металлоемкость и энергоемкость.

1. Молотильный аппарат, включающий барабан с обмолачивающими элементами и подбарабанье, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обмолота, барабан имеет в поперечном сечении форму храповика, а обмолачивающие элементы установлены на его криволинейных участках.

2. Молотильный аппарат по п. 1, отл ич а ю шийся тем, что криволинейные участки выполнены по спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3716060, кл. А 01F

12/24, 1974.

2. Патент СССР № 36971, кл. А 01F 7/06, 1934 (прототип) .