Дробилка

Дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E!ii! SI0269

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.77 (21) 2506662/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03,81 (51) Ч К„з

В 02С 17/00

Государственный комитет (53) УДК 621.926.5 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы (54) ДРОБИЛ КА

Изобретение относится к дробильно-размольному оборудованию, используемому в производстве пористых заполнителей из металлургического шлака.

Известные барабанные дробилки, при- 5 меняемые для измерительного дробления шлакопемзового камня, служат для отделения от угля более крепкой породы прочностью до 1250 кг/смз (11. Более тонкое деление однотипного материала, например 10 пористого камня, прочностью от 20 до

200 кг/см на однородные сорта в этих дробилках сделать невозможно. Это является их существенным недостатком для целей строительства. 15

Наиболее близкой по своей технической сущности к изобретению является дробилка, содержащая горизонтальный цилиндрический корпус с приводом, в котором концентрично расположено барабанное сито с подъемными полками (2).

Однако в известной дробилке сила и частота ударов по измельчаемому материалу одинакова по всему корпусу, что приводит к переизмельчению конечного продукта, и кроме того, в ней также невозможно добиться однородности продукта в каждой зоне.

Целью изобретения является получение однородных по прочности и объемной массе продуктов дробления, Указанная цель достигается тем, что в дробилке преимущественно для измельчения шлаковой пемзы, содержащей горизонтальный цилиндрический корпус с приводом, в котором концентрично расположено барабанное сито с подъемными полками, загрузочную и разгрузочную течки, барабанное сито снабжено лопастями, смонтированными на его внутренней поверхности и установленными по винтовой линии, а подъемные полки закреплены между витками лопастей под углом от 90 до 30 к касательной в точке пх крепления с уменьшением угла в награвлении разгрузочной течкп, при этом количество подъемных полок возрастает в том же направлении.

На фиг. 1 показана дробилка, преимущественно для измельчения шлаковой пемзы, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

В горизонтальном корпусе 1 расположен двухситный вращающийся барабан. Наружное сито составлено пз отдельных секций со смонтированными на их внутренней поверхности многозаходных винтовых лопастей левого 2 и правого 3 направления. На лопастях 2 и 3 смонтирована колосниковая решетка 4. На решетке смонтированы многозаходные винтовые лопасти 5 правого направления. На лопастях 5 подвешены подьемные полки 6 на шарнирах с фиксатора810269

3 ми 7, Между двумя соседними лопастями в первом витке подвешена одна полка б, а угол ее наклона к касательной окружности в точке подвеса равен 90 . Количество полок в последующих витках постепенно увеличивается, достигая в последнем витке 12ти и более штук. Угол наклона плоскости полки 6 к касательной постепенно уменьшается и в последнем витке равен 30 .

Барабан оснащен двумя бандажами 8 и приводится во вращение четырьмя приводными катками 9. Приводы катков ва фигурах не показаны.

Подача материала в барабан осуществляется посредством течки 10, выход сортового щебня — по течкам 11 и 12. Выход сортового песка — по течке 13, разделенной перегородкой 14. Нераздробившиеся куски камня выводятся из барабана по течке 15.

Направление вращения барабана показано стрелкой.

При работе дробилки поступающий по течке 10 внутрь барабана материал — шлакопемзовые глыбы вместе с песком и мелкими частицами падают на решетку 4, песок и мелочь при этом просеиваются через решетку 4, а глыбы и более крупные частицы винтовыми лопастями 5 продвигаются вдоль оси барабана до встречи с полкой 6. Затем надрешетный продукт полкой б поднимается на заданную высоту и сбрасывается на колосниковую решетку 4. Менее прочные глыбы при ударе об решетку 4 раздрабливаются на куски разной величины, образовавшиеся при этом песок и щебень просеиваются сквозь решетку 4, а оставшийся надрешетный продукт, обладающий относительно большей прочностью, продвигается винтовыми лопастями 5 вдоль оси барабана до встречи со следующей полкой 6, зафиксированной на более острый угол к касательной окружности в точке подвеса и вследствие этого поднимающей материал на боль.шую высоту. Падая с большой высоты на решетку 4, раздробляются при ударе более прочные глыбы и куски материала, Мелочь ,отсеивается, а надрешетный продукт продвигается вдоль оси барабана, поступает на следующую полку б, поднимается выше, падает с большей высоты и процесс повторяется до тех пор, пока надрешетный продукт будет подниматься и сбрасываться с высоты, постепенно увеличивающейся до максимального значения.

Количество полок б также постепенно увеличивается от минимума при входе материала в барабан до максимума в конце барабана.

Благодаря этому по мере продвижения материала вдоль барабана частота и интенсивность ударов надрешетного продукта о колосниковую решетку 4 постепенно воз5

30 1

LJ 3

60 растает, соответственнб этому прочность и объемная масса подрешетного продукта увеличивается. Подрешетный продукт поступает на сито 16. Песок просеивается через сито 16 и поступает в один из отсеков течки 13, разделенной перегородкой 14 на два отсека. По левому отсеку отводится песок с меньшей объемной массой. По правому отсеку отводится песок с большей объемной массой. Оставшийся на сите 16 щебень делится на два сорта по прочности и объемной массе. Менее прочный щебень виьтовыми лопастями 2 левого направления отводятся в течку 11, более прочный щебень винтовыми лопастями 3 правого направления отводится в течку 12.

Не раздробившиеся куски выводятся из барабана по течке 15 и додрабливаются на обыч IbIx дробилках. Таким образом поступающий в установку материал, например шлаковая пемза, дробится и сортируется по прочности и объемной массе на три сорта по щебню и на два сорта по песку.

При необходимости более тонкого деления продуктов дробления по прочности и объемной массе, в течке 13 устанавливается соответствующее количество перегородок 14. Сито 16 и винтовые лопасти 2 и 3 снимаются и продукт, просеившийся через решетку 4 (щебень и песок) по мере увеличения прочности и объемной массы, поступает в соответствующий отсек течки 13.

Из этих отсеков дробленая продукция посортно поступает на соответствующие грохоты и делится на стандартные фракции.

Формула изобретения

Дробилка преимущественно для измельчения шлаковой пемзы, содержащая горизонтальный цилиндрический корпус с приводом, в котором концентрично расположено барабанное сито с подъемными полками, загрузочную и разгрузочную течки, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью получения однородных по прочности и объемной массе продуктов дробления, барабанное сито снабжено лопастями, смонтированными на его внутренней поверхности и установленными по винтовой линии, а подъемные полки закреплены между витками лопастей под углом от 90 до 30 к касательной в точке их крепления с уменьшением угла в направлении разгрузочной течки, при этом количество подъемных полок возрастает в том же направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог-справочник «Обогатительное оборудование», Росглавтяжмашснабсбыт—

ГОСИНТИ, М., 1964.

2. Патент США № 3700177, кл. 241-36, 1972 (прототип).

Редактор И, Квачадзе

Составитель В. Губарев

Техред А. Камышникова Корректор О. Силуянова

Заказ 512/3 Изд. № 208 Тираня 651 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, А!осква, 7К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2