Способ электростатического нанесенияпокрытий ha внутреннюю поверхностьтруб и устройство для егоосуществления

Способ электростатического нанесенияпокрытий ha внутреннюю поверхностьтруб и устройство для егоосуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»> 8I0297

Союз Советских

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное z авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.05.79 (21) 2766007, 23-05 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 09.04.81 (5l ) Ч Кл з В 05 Р 1,06

В 05 В 5i08

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 678.056 (088.8) В. E. Дубенчак, Г. В. Ксенофонтов, В. Е. Прядилов,С. Н. Левченков, Ю. М. Петин и В. И. Кореньков:

«",ч, г / t

Новосибирский институт инженеров железнодоронтного " - * " транспорта и Специальное конструкторское бюро" -«Энергохиммаш» Минхиммаша (72) Авторы мзюбретен ия (71) Заявители (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технике нанесения защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения антикоррозионных лоирытий на внутренней поверхности труб.

Известен способ нанесеняя покрытий на внутреннюю поверхность труб fit, включающий нагрев трубы, под|ачу напыляемого материала внутрь трубы сжатым воздухом, последующее оплавление материала м формирование покрытия, Устройство для оюуществления этого способа включает емкость с порошкообраз,ным материалом, находящимся во взвешенном состоянии, нагреватель трубы, приемную ча|шу для порошка,,прошедшего через тру|бу с помощью сжатого воздуха. Однако известный способ и устройство для его реализации не обеспечивают качественных покрытий внутренней повврхности труб значительной длины.

Наиболее близким пю технической сущности к описываемому изобретению является спюсоб электроставического нанесения покрытий на,внутреннюю поверхность труб (2), заключающийся в .нагреве трубы и подаче в нее порошка импульсам сжатого воздуха через зону июнизации.

Устройство для осуществления этого способа содержит ионизатор с .корони рующими электродами и;источник зысокого напряжения.

Недостатком известного способа и устройства для его осуществления является то, что за одзи.н ци,кл н.апыления получаются тонкослойные покрытия (40 — 50 л км), не обладающие защитной стойкостью в агрессивных средах Для получения покрытий большей толиргны .необходимо повторять импулысную пюдачу порошкюво-зоздуыной смеси в:ионизатор и трубу 2 — 3 .раза. Этю объясняется недостаточной степенью зарядки полимер ного порошка, проходящего через ионизатор.

Цель изобретения — пювышение качества покрытий за счет увеличения заряда частиц.

Поставленная цель достигается тем, что по способу электростапического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, заключающемуся в,нагреве трубы и подаче в нее люрошка импульсом сжатого воздуха через зону ионизации, согласию изобретению, при:прохождении .порошка через

25 зону ионизации в нее подают птмпулыоную старую сжатого воздуха, направленную по касательной к потоку пюрошка и под острым углом к направлению его движения.

Кроме того, поставленная, цель достигает30 ся тем, что в устройстве, содержащем ио810297 низато р с коронирующими электродами и источник высокого напряжения, ионизатор выполнен с каналами, направленными по касательной к его внутренней поверхности и под острым углом к его п родольной оси.

При этом угол наклона каналов,к:продоль ной оси ионизатора составляет 45 — 60 .

На чертеже показано устройство, реализующее описываемое изобретение.

Устройство содержит ионизато р 1 с электродам и 2 и 8, расположе>иными соответственно в пазах 4 и 5. Пр ичем электрод

2 выполнен в виде гребенки с игольчатыми окоичанияии, а электрод 3 — в,виде металлической струны. Напряжение:на электроды 2, 3 подается от источника б высокого напряжения. Нагрев п окрььваемой трубы 7, установленной над ион изатором 1, осуществляется сварочны м тра нсфориатором 8. Ионизатор выполнен с;каналами 9 для подач и,импульса сжатого воздуха в полость ионизатора через пгтуцар 10. Подача порошка производится импульсом сжатого воздуха от .источника 11 сжатого воздуха IH3,загрузочной камеры 12.

Устройство ра ботает следующим образом.

Трубу i7, на внутренюю поверхность которой наносится полимерное покрытие, например пз пенопласта, нагревают до температуры 260 — 270 С, превышающей температуру плавления пенопласта на 20 — 30 .

На электроды 2 и 8 ионизатора 1 подают напряжение 40 — 50 кВ от источника б высокого напряжения .и в полости ионизатора возникает коронный разряд. Порошок из загрузочной камеры,12 импульсом сжатого воздуха (давлением 1,5 — 2 ат) подают в ионизатор 1. Одновременно в зону ионизации через штуцер 10 и каналы 9 ионизатора 1 подают дополнительный импульс сжатого воздуха, направленный под острым углом к потоку порошково-воздушной смеси за счет чего частицы порошка, попавшие в зону ионизации (коронного разряда) движутся по траектории, которая может быть описана винтовой линией, что приводит к многократному прохождению частицами порошка через зону наибольшей напряженности и получению ими максимального электростатического заряда. Затем заряженньш порошок поступает в нагретую трубу 7 и, оседая на ней, оплавляется, образуя покрытие.

Оптимальный угол наклона каналов 9 ионизатора 1 составляет 46 — 60 .

Наличие в стене ионизатора каналов, располо кенных по касательной к внутренней поверхности и с углом наклона 45 — 60 к продольной оси ионизатора, позволяет подавать в зону ионизации импульс сжатого зоздуха, что обеспечивает многократное прохождение частицами порошка зон наибольшей напряженности и приобретение ими максимального заряда. Все это позволяет получить качественные покрытия за один цикл процесса напыления и повысить производительность устройства.

Формула изобрете ния

1. Способ электростатического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, заключающийся в нагреве трубы и подаче в нее порошка импульсом сжатого воздуха через зону ионизации, отличаюшийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения заряда частиц, при прохождении порошка через зону ионизации в нее подают импульсную струю сжатого воздуха, направленную по

ЭО касательной к потоку порошка и под острым углом к направлению его движения.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее ионизатор с коронирующими электродами и источник высокого напряжения, отличающееся тем, что ионизатор выполнен с каналами, направленными по касательной к его внутренвей поверхности и под острым углом к его продольной оаи.

3. Устройство по п. 2, отл и ч а ю ще ес я тем, что угол наклона каналов к продольной оси ионизатора составляет 45 — 60 .

Источники информации, принятые во

45 Внимание при экспертизе:

1. Генель С.,В. и др. Применение полимерных материалов в качестве покрытий.

М., «Химия», 1968, с. 6 8 — 69.

50 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2501486/23-05, кл. В 05 В 5/08, 1977 (прототип).

810297

Составитель Л. Янюшнн

Техред А. Камышникова

Редактор Л. Ушакова

Корректор С. Файн

Заказ 347/354 Изд. Уз 229 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>