Устройство для разделения растительныхматериалов

Устройство для разделения растительныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> 830305

Социалистических

Реснублнк (61) Досюлнительное к авт. свид-ву— (51) М.Кл."" В 07 В 13/00 (22) Заяз::eíî 16.05.79 (1) 2766032 22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 09.04.81

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 622.767 533:

: 622.725 (088.8) (t

Кубанский ордена Трудового Красного Зиа иЬни сельскохозяйственный институт

Министерства сельского хозяйства СССР

I 4 (72) Автор кзобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в машинах для разделения кусковых материалов на фракции.

Извеснно устройство для разделения материалов по свойствам поверхности, которое включает пневматическую систему, подающие органы в виде вальцов и шнеков с расположенным над ними бункером-питателем, датчики, помещенные в прорезях вальцов и соединенные через блок автоматики с приводом заслонок, прижимные приспособления, элеваторы для вывода фракций (1).

Недостатком известного устройства является нестабильная подача дискретных тел из бункера-питателя вследствие застревания их в выходных отверстиях передней стенки.

Известно устройство для разделения растительных материалов по свойствам поверхности, содержащее загрузочное приспособление с ориентирующими барабанами, транспортирующий механизм с вальцами русел, распознающие блоки русел, лопические блоки русел с элементами памяти информации, сортирующие механизмы, элеваторы для вывода фракцяй (2).

Недостатком известного устройства является неравномерное (по скорости) движение фракций в руслах транспортирующих вальцов, измерение состояния поверхности каждого дискретного тела не по всей длине и послвдовательное для каждого тела выполнение временных операций цикла обработки, измерения и сортировки, что при водит к ограничению производительности из-за ухудшения качественных показателей разделения. Это связано с тем, что

10 каждое из сепарируемых дискретных тел имеет свои (отличные от других) состояние поверхности и линейные .размеры. Различие состояния поверхности может быть представлено как различие в значениях коэффициентов трения. Так, например, тела очищенной фракции початков имеют меньшие значения коэффициентов трения, чем неочищенной фракции, и вследствие этого скорость движения очищенных початков будет больше скорости неочищенных. Из-за различия скоростей движения и линейных размеров свпарируемых тел их фракции могут взаимно попадать друг к другу (неочищенные к очищенным).

25 При этом качество разделения (полнота и чистота) ухудшается.

Цель изобретения — повышение производительности и качества сортировки.

Поставленная цель достигается тем, что з0 каждый логический блок русел дополни81ОЗО5

65 тель",о снабжен последовательно соединенным с первь?ми, вторым элементом п""..;ëÿT,?

Il двумя сбщимп для Всрх русел элементамн стирания информации, прп этом транспортирующий механизм выполнен в виде бес::онечпых тяговых цепей с?? р??вола:,??? сэ ск?>сбками, разме?цепными меж.?у ва -.ü".... ами русел, а элементы стирания «нформацип выполнены в виде двух k:0ïодв?«kê?:ь?х сспсл, совмсще????ых Относ:?Те.".1>??0 др . ". друга .на 180, и общей заслонки, установленной на валу пр ивода тяговых цепей, ?н лодключены ко входам элементов .памяти логического блока русел.

HB ф:?p. 1 изобра>? е??а принципиа Ib?. éя схема устройства; на фиг. 2 — разрез А — А ф г. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1:, на фиг. 4 — схема логического блока русел.

Устройство состоит из бункера 1, над которым расположены ориентирующие барабаны 2 и 8, оснащенные винтовой навивкой, скатной профилированной доски 4, укрепленной ниже ориентирующих барабанов, гребней делителей 5 и б, днища 7 русел, тяговых бесконечных цепей 8, к которым крепятся скребки 9 с шагом расстановки несколько большим максимальных размеров тел, транспортирующих вальцов

10 русел, в которые вмонтированы датчики 11, имеющие измерительные сопла 12, каналы 18 и 14 соответственно для подвода питания и съема выходного сигнала, прижимных устройств 15, сортировальных заслонок 16 с пневмоприводами 17, двух элементов для стирания измерительной информации в виде неподви>кных сопел 18 и

19 с подключенными и ним выходными штуцерами 20 и общей заслонки 21, элеваторов 22 и 28 для вывода сепарируемых фракций, шкафа 24 с пневмоавтоматикой.

Устройство смонтировано на общей раме. Тяговые бесконечные цепи 8 надеты на звездочки приводного и опорных валов и проходят через русла транспортирующих вальцов 10 в зоне датчиков 11. Сопла 18 и

19 элементов для стирания измерительной информации смещены относительно друг друга на 180 и жестко связаны с рамой.

Заслонка 21 укреплена на приводном валу тяговых цепей 8 и находится в одной плоскости со срезами сопл 18 и 19. Гребни делителей 5 и б расположены под ориентирующими барабанами 2 и 8 и служат для направления сепарируемых тел в русла.

Логический блок русла включает струйный усилитель 25, к которому подключены датчики 11, элементы памяти 26 и 27, соединенные между собой последовательно и связанные с выходными штуцерами 20 неподвижных сопл 18 и 19 элементов для стирания измерительной информации: усилитель 28, управляющий пневмоцилиндром 17 и соединенной с его штоком сортировальной заслонкой 16.

Зо

Устройство работает следующ?ì образом.

Сепарируемьш материал, состоящий, например,;из початков, кукурузы (очищен,ных и неочищенных), подается в бункер 1 на ориентирующие барабаны 2 и 8, которые ориентируют початки длинной осью вдоль оси русел. Пройдя скатную доску 4, початки поштучно западают между скребками 9 тяговых бесконечных цепей 8, чему способствует ??х наклон и горизонту, и на??равля?отся к датчикам 11. Бальцы 10 русел сообщают початкам вращательное движение вокруг их продольных осей, а прижимные устройства 15 способствуют улучшению контакта початков с датчиками 11.

При отсутствии початка над датчиком 11 илн прп проходе над ним очищенного IIOчатка сигнал выхода (давление выхода) датчика ниже давления срабатывания струйного усилителя 25, поэтому заслонка

16 остается в исходном положении, направляя очищенный початок на элеватор 22.

Прн контакте неочищенного початка сдатчиком 11 .на его выходе появляется сигнал, величина которого достаточна для срабатывания струйного усилителя 25. Сигнал выхода струйного усилителя 25 последовательно запоминается в элементах памяти

26 и 27, усиливается пневмоусилителем 28 и подается в пневмопривод 17, который поворачивает сортировальную заслонку 16, направляя неочищенный початок на элеватор 28 неочищенной фракции.

Измерение каждого початка про?изводится по всей длине и по времени равно промежутку времени, соответствующему перемещению початка на шаг (шаг — расстояние между двумя смежными скребками) . По окончании измерения первого неочищенного початка информация о нем сохраняется во втором элементе 27 памяти, а в первом элементе 26 стирается, и элемент

26 готов для запоминания информации о втором неочищенном початке.

Как первый, так и второй элементы памяти запоминают измерительную информацию на промежуток времени, соответствующий перемещению скребков на шаг.

Стирание измерительной информации в элементах памяти 26 и 27 также производится через промежуток времени, соответствующий перемещению скребков на шаг.

В .первом элементе 26 памяти измерительнаяя информация стирается и р и подходе каждого скребка к датчикам 11, а во втором элементе 27 памяти измерительная информация стирается при перемещении каждого скребка на полшага, считая от положения датчиков .11.

Если .подряд идут два неочищенных початка, то после стирания информации во втором. элементе 27 памяти она снова восстанавливается путем передачи сигнала из первого элемента 26 памяти, и сортироваль810305

/Ю ная заслонка 1б остается в положении для прохода неочищенных початков на элеватор 28 неочищенной фракции.

В случае, если за неочищенным почат:ком следует очищенный, то память во втором элементе 27 стирается, и сортировальная заслонка 1б возвращается в исходное положе,ние.

При каждом перемещении скребков 9 тяговых цепей 8 на шаг, считая от положения датчика 11, в элементы памяти 2б и 27 последовательно поступают сигналы от сопл 18 и 19 для стирания измерительной информации.

Стирающие сигналы последовательно появляются в выходных штуцерах 20 при рассечении заслонкой 21 отверстий сопл 18 и 19.

Совпадение подачи стирающих сигналов в элементы памяти 2б и 27 при пере- З1 мещении скребков на шаг обеспечивается строгой кинематической синхронизацией вращения заслонки. Поворот заслонки .на 180 совпадает с перемещением скребков на полшага. При первоначальной настройке скребки тяговых цепей устанавливают против датчиков, а центр заслонки 21 совмещают с центром сопла 18.

Устройство позволяет стабилизировать 30 скорость перемещения сепарируемых тел, производить измерение тел по всей длине, параллельно выполнять операции измерения и сортировки, что повышает качество и производительность устройства, повышает 35 надежность технологического процесса, уменьшает число срабатываний пневмоприводов и за счет этого расход воздуха, снижает затраты на единицу продукции.

Формула изобретения

Устройство для разделения растительных материалов по свойствам поверхности, содержащее загрузочное приспособление с ориентирующими барабанами, транспортирующий механизм с вальцами русел, распознающие блоки русел, логические блоки русел с элементами памяти информации, сортирующие механизмы, элеваторы для вывода фракций, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и качества сортировки, каждый логический блок русел дополнительно снабжен соединенным последовательно с первым, вторым элементом памяти и двумя общими для всех русел элементами стирания информации, при этом транспортирующий механизм Выполнен в виде бесконечных тяговых цепей с приводами со скребками, размещенными между вальцами русел, а элементы стирания информации выполневы в виде двух неподвижных сопел, смещенных относительно друг друга на 180, и общей заслонки, установленной на валу привода тяговых цепей и подключены ко входам элементов памяти логического блока русел.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 534257, кл. В 07 В 13/00.

2. Авторское свидетельство по заявке

¹ 2616983/03, кл. В 07 В 13/ОО, 1978 (прототип) .

810305

Риз. 2

Составитель В. Персиц

Техред А. Камышникова

Редактор С. Титова

Корректор С. Файн

Заказ 345/352 Изд. № 226 Тираж 661 Подписное

ИПО сПонск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»