Способ изготовления многогранныхтруб

Способ изготовления многогранныхтруб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()8!0310

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лт %, -- Ж т

„в:.:.

1 ф " (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.79 (21) 2745608/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з

В 21В 17/00

В 21С 1/22

Государственный камнтет

СССР по делам изобретений (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (53) УДК 621.774.04 (088.8) н открытий (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (72) Авторы изобретения В. В. Яковлев, Б. Л. Смельницкий, В А. Белянин и А(Т;"йутеттбВ т зв (71) Заявитель Уральский научно-исследовательский институт т|зубной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОГРАННЪ|Х ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве многогранных труб преимущественно волочением, а также прокаткой.

В ряде областей промышленности таких как приборостроение, химическое машиностроение, теплоэлектротехника и другие имеется потребность в профильных и многогранных трубах с радиусами сопряжений граней менее 0,5 толщины стенки трубы.

Известен способ прокатки труб методом непрерывного профилирования в последовательно расположенных калибрах, ручьи которых построены тремя радиусами, а выпуск ручья и дно ручья описаны дугами, радиусы которых, проходящие через точки сопряжения этих дуг с дугой скругления между ними, образуют равные углы — первый с горизонтальной осью симметрии калибра, а второй — с вертикальной осью симметрии калибра (1).

Недостатком этого способа является невозможность добиться полного заполнения углов многогранного профиля, а следовательно, и получить радиусы сопряжения сторон менее 1,5 толщины стенки.

Известен способ изготовления многогранных труб преимущественно волочением, включающий деформацию круглой заготовки в роликовых калибрах с прямолинейными сторонами 12).

Недостаток этого способа состоит в том, что он не позволяет получать трубы с ра5 диусами сопряжения граней менее 0,5 толщины стенки трубы.

Целью изобретения является создание способа для получения труб с радиусами сопряжения граней меньше достигаемых

10 известными способами пределов, т. е. менее

0,5 толщины стенки трубы. Поставленная цель достигается тем, что трубу на предчистовом проходе деформируют в калибрах, имеющих форму выпуклого многоугольни15 ка, периферийные зоны выпуклых граней которого, примыкающие к углам, выполняют в виде прямолинейных участков, параллельных граням готового профиля и имеющих длину 0,5 — 1,0 толщины стенки

20 заготовки.

Предлагаемый способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена исходная труба; на фиг. 2 — форма предготового

25 (чернового) калибра, применяемого при прокатке (волочении) прямоугольных труб с минимальным радиусом сопряжения граней; на фиг. 3 — прямоугольный калибр, образованный цилиндрическими валками;

30 на фиг. 4 — узел 1 фиг. 2.

810310 фар,7

Заказ 214/1 Изд. № 180 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск>

Типография, пр. Сапунова, 2

11а чертежах введены следующие обозначения: 1 — верхний валок; 2 — деформируемая труба; 3 — боковой валок.

Вкачестве примера расс,мотри,м изготовление трубы прямоугольного сечения разме- 5 ром 36+24+1,5 мм из заготовки 40)(1,5 мм.

Трубу изготовляют из круглой заготовки (фиг. 1) в два прохода волочением через четырехвалковую неприводную клеть. На первом проходе деформация происходит в 10 калибре, образованном валками с прямолинейными участками в углах и выпусках (фиг. 2).

Величина прогиба ручья большой грани (полки) равна 1,8 мм, малой — 1,2 мм. 18

Длина прямолинейных участков 1,2 мм. Радиусы сопряжений прямолинейных участков и образующих центральные части ручьев 25 мм.

Диаметр бочки валков 86 мм. Второй 20 проход осуществляют в прямоугольном калибре, образованном цилиндрическими валками (фиг. 3). Так как углы труб формуются уже при первом проходе, то при втором проходе происходит практически полное заполнение калибра, а именно радиусы сопряжения граней получаются в пределах

0,5 — 0,7 мм, что составляет менее 0,5 толщины стенки трубы и не достигается уже известными спосооами.

Формула изобретения

Способ изготовления многогранных труб ,преимущественно волочением, включающий деформацию круглой заготовки в роликовых калибрах с прямолинейными сторонами, отличающийся тем, что, с целью уменьшения радиусов сопряжений граней, трубу на предчистовом проходе деформируют в калибрах, имеющих форму выпуклого многоугольника, периферийные зоны выпуклых граней которого, примыкающие к углам, выполняют в виде прямолинейных участков, параллельных граням готового профиля и имеющих длину 0,5 — 1,0 толщины стенки заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 2984029, кл. В 21С 37/06, 1969.

2. Сборник Оборудование для прокатного производства, 1-76-16, НИИИНформтяжмаш, 1976, с. 12 — 14.