Устройство для отделения изделияот прессостатка при прессовании

Устройство для отделения изделияот прессостатка при прессовании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ц 810 329

ОП И САН И Е

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.12.78 (21) 2692644/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) К. Кл.з

В 21С 35/04

Государственный комитет (53) УДК 621.777 07 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Шевакин, A. М. Рытиков, H. И. Касаткин, В. Г БелйВ „ :-.,"л„ :

А. М. Рашап, А. Е. Насильников, А. В. Кошури

А. М. Никифоров, Ю. А. Степанов, Р. П. Изаков, Л. Г. Яянцев, Е. П. Ядыкин, В. П. Дерябин и Ю. С. Тихонов

Государственный научно-исследовательский и проектны институт... сплавов и обработки цветных металлов и Всесоюзный аочньтй "" машиностроительный институт (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

ОТ ПРЕСС-ОСТАТКА ПРИ ПРЕССОВАНИИ е

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для производства полых изделий прессованием.

При прессовании полых изделий заклю- 5 чающей стадией процесса является отделение отпрессован ного изделия от пресс-остатка.

Известно устройство для отделения готового изделия от пресс-остатка и матри- 1р цы (1). Устройство содержит отрезной нож и его гидравлический привод. Отрезной нож установлен на плунжере гидравлического цилиндра. Процесс разделения пресс-остатка и пресс-изделия происходит после вытал- 15 кивания из контейнера пресса пресс-шайбой пресс-остатка перемещением отрезного ножа в плоскости, перпендикулярной оси прессования. Отделение, пресс-изделия от матрицы происходит проталкиванием его 2р задней части через очко в матрице.

Недостаток указанного устройства заключается в том, что при его использовании на отделение пресс-остатка затрачивается значительное время, что снижает производительность оборудования. Кроме того, в результате операции происходит сжатие задней части пресс-изделия, что затрудняет его отделение от матрицы.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для отделения изделия от пресс-остатка и матрицы (2). Устройство содержит стопоры, размещенные на каждой из колонн пресса, один из которых установлен с возможностью продольного перемещения по оси прессования, а другой неподвижно в процессе прессования, и упоры.

Устройство позволяет обеспечить два положения иглы: первое в процессе прессования, соответствующее образованию внутреннего отверстия изделия, и второе, соответствующее отделению прессованного изделия от пресс-остатка и матрицы. Упоры имеют V-образную форму и установлены на плунжерах гидравлических цилиндров, расположенных за пределами пресса. Упоры располагаются между подвижными и неподвижными стопорами иглы, когда последняя находится в первом положении. Для отделения прессованного изделия от прессостатка упоры убираются прямолинейным перемещением с помощью гидравлического привода, после чего игла может двигаться

810329 вперед, пока ее подвижный стопор не достигнет неподвижных стопоров.

Недостатками указанного устройства является невысокая производительность и большие габариты оборудования, вызванные значительной дистанцией передвижения упора гидравлическим приводом между двумя его крайними положениями, одно из которых находится за пределами движущихся частей пресса. Кроме того, отсутствие синхронизации отвода упоров приводит к снижению надежности. При этом указанное устройство требует сложной настройки, обеспечивающей перемещение всей системы гидравлических приводов упоров при изменении положения стопоров, устанавливаемых неподвижно в процессе прессования.

Цель изобретения — увеличение производительности, повышение надежности, уменьшение габаритов и облегчение настройки оборудования.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отделения изделия от прессостатка, содержащем стопоры, размещенные на каждой из колонн пресса, один из которых установлен с возможностью продольного перемещения по оси прессования, и упоры, каждый из упоров установлен на колонне пресса между стопорами с возможностью перемещения параллельно оси прессования и поворота относительно оси колонны, при этом неподвижный стопор и упор со стороны торцов, обращенных друг к другу, выполнены в виде выступов, чередующихся с пазами, а упоры снабжены приводом для их синхронного поворота.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство в момент выдавливания пресс-изделия, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, в момент отделения пресс-изделия от пресс-остатка и матрицы, поперечный разрез; на фиг. 3 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б фиг. 2.

Устройство содержит стопоры 1 и 2, размещенные на каждой из колонн 3 пресса, из которых стопор 1 установлен с возможностью продольного перемещения по оси прессования, а стопор 2 — неподвижно в процессе прессования, упор 4, устанавливаемый между стопорами 1 и 2 с возможностью перемещения параллельно оси прессования, и привод для синхронного поворота упоров 4, состоящий, например, из соленоида 5 и металлического сердечника 6, соединенного с упорами 4 тягами 7.

Стопор 2 и упор 4 выполнены в виде колец, которые со стороны торцов, обращенных друг к другу, имеют выступы 8, чередующиеся с пазами 9.

Процесс выдавливания пресс-изделия 10 в зазор между отверстием матрицы 11 и иглы 12, находящейся в нем своим участком

13, имеющим поперечное сечение, соответствующее внутреннему отверстию пресс-изделия 10, из слитка 14, расположенного в контейнере 15 под давлением, создаваемым шплинтоном 16, через пресс-шайбу 17 осуществляется при таком положении упора 4, когда упор 4 и неподвижный стопор 2 контактируют торцовыми поверхностями выступов 8.

Отделение пресс-изделия 10 от пресс-остатка 18 и матрицы 11 осуществляется давлением иглы 12 вперед, когда ее участок 19, поперечное сечение которого соответствует отверстию в матрице 11, входит в это отверстие. Причем, такое движение иглы 12 происходит при перемещении упора 4 параллельно оси прессования после его поворота до совмещения выступов 8 с пазами 9.

Изобретение позволит повысить надежность работы, уменьшить габариты, облегчить настройку и увеличить производительность.

Предлагаемое устройство предназначено для отделения полого изделия от пресс-остатка и матрицы при прессовании. Экономический эффект от применения изобретения ориентировочно составит 50 — 60 тыс. рублей в год.

Формул а изобретения

Устройство для отделения изделия от пресс-остатка при прессовании, содержащее стопфы, размещенные на каждой из колонн пресса, один из которых установлен с возможностью продольного перемещения по оси прессования, а другой неподвижно в процессе прессования, и упоры, отл и ч аю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, повышения надежности, уменьшения габаритов и облегчения настройки оборудования, каждый из упоров установлен на колонне пресса между стопорами с возможностью перемещения параллельно оси прессования и поворота относительно оси колонны, при этом неподвижный стопор и упор со стороны торцов, обращенных друг к другу, выполнены в виде выступов, чередующихся с пазами, а упоры снабжены приводом для их синхронного поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Жолобов В. В. и др. Прессование металлов. М., Металлургия, 1971, с. 248.

2. Патент США Мю 3580037, НКИ 72 — 255, 1971.

810329

Риг. 7

Фиг. Р

Составитель В. Волков

Редактор Т. Зубкова Техред И. Пенчко Корректоры: В. Нам и Л. Орлова

Заказ 518/5 Изд. № 207 Тираж 889 Подписное

HllO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2