Способ производства гнутыхпрофилей

Способ производства гнутыхпрофилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОЬРИТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 8!0335

Ооюа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.08.78 (21) 2656305/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М. Кл.

В 21D 5/06

Государственный комитет (53) УДК 621.981.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. С. Тришиевский, В. И. Мирошниченко, 3. С. Дахновский, Г. С. Хвостов, В. П. Стукалов, В. Г. Герасько, А. С. Колесник и В. Н. Таранов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при производстве гнутых профилей.

Известен способ производства гнутых 5 профилей формовкой элементов профиля по переходам, при котором к стенке профиля прикладывают пару встречно направленных сил, одна из которых, обращенная вверх, приложена со стороны переднего 1О конца заготовки (1).

3а счет смещения валков, положение которых не меняется при формовке переднего и заднего концов заготовки, к полкам прикладываются разные по знаку моменты. В 15 этом случае не будут четко отформованы места изгиба, а на одном из концов появится также значительный продольный прогиб.

Так, например, при формовке швеллера при смещении верхнего валка по ходу профилирования (только в таком случае решается задача по предотвращению перегиба полок на концах заготовки) вертикальная составляющая усилия формовки, возникающего со стороны верхнего валка, будет отгибать передний конец вниз и в результате места изгиба не будут прижаты к верхнему валку, что приведет к их недоформовке и изгибу заготовки на переднем ее конце.

Цель изобретения — улучшение качества профилей путем устранения продольного прогиба на всей длине заготовки.

Для этого после отформовки переднего конца направление сил, приложенных к стенке профиля, меняют на противоположное.

На фнг. 1 показано положение валков при формовке переднего конца профиля, например, корытного; на фпг. 2 — то же, для заднего конца.

По предлагаемому способу в процессе профилирования целесообразно, чтобы последовательная подгибка элементов профиля производилась в смещенных валках вдоль оси формовки, причем после подгибки элементов переднего конца один из валков смещают в положение, противоположное первоначальному относительно другого валка.

Предлагаемый способ может быть реализован с помощью клетей профилегибочного стана с валками 1 и 2, содержащих свободно перемещающийся один из валков вдоль оси формовки по направляющей с помощью перемещающегося приспособления, например гидравлических цилиндров.

81033о

Формула изобретения

Составитель Е. Чистякова едактор Т. Зубкова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 223, 11 Изд. № 181 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

Так, например, при изготовлении корытного профиля 20)(40)(70X1,5 мм при подгибке боковых стенок в сторону верхнего валка на 18 за проход нижний валок 2 перед заходом полосы 3 должен быть сме.цен относительно верхнего валка 1 по ходу профилирования на 19 мм.

В результате усилие формовки со стороны нижнего валка расположено дальше по ходу профилирования, чем усилие формовки со стороны верхнего валка Р„поэтому усилие Р„удерживает формуемый передний конец профиля от продольного изгиба вниз.

Затем после отформовки переднего конца полосы после входа его в последующую клеть нижний валок 2 перемещают против хода профилирования относительно верхнего валка 1 на 19 мм. Тогда точка приложения усилия Р„сместится за точку приложения усилия Р,. В результате усилие Р будет удерживать задний конец профиля от прогиба вниз.

Замерами продольного прогиба установлено, что его величина не должна превышать 0,3 мм на 1 м длины.

При перемещении валка на расстояние более 19 мм полки профиля волнились и профиль изгибался вверх,(на полки), причем по Достижении смещения нижнего валка относительно верхнего на 38 мм величина прогиба на заднем конце составила

3 мм на 1 м. Увеличив углы подгибки за

5 проход с 18 до 22 при смещении валка на

19 мм, величина прогиба практически не изменялась и составляла 0,3 мм на 1 м, а волнистость на подгибаемых элементах не превышала 1 мм на 1 м.

1О

Способ производства гнутых профилей формовкой элементов профилей по перехо15 дам, при котором к стенке профиля прикладывают пару встречно направленных сил, отличающи йся тем, что, с целью улучшения качества профиля путем устранения продольного прогиба на всей длине

20 заготовки, после отформовки переднего конца направление сил, приложенных к стенке профиля, меняют на противоположное.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2362278/25-27, кл. В 21D 5/06 от 18.05.76.