Устройство для ротационного выдавли-вания

Устройство для ротационного выдавли-вания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и,810337

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.08.76 (21) 2396230/25-27 с присоединением заявки № (51) M Клз

В 21D 22/16 по делам изобретений (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (53) УДК 621.983.44 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.03.81 конструкторскии институт торгового маши ения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО

В ЫДАВЛ И ВАН ИЯ

ГосУдаРственный комитет (23) гтриоритет

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для ротационного выдавливания.

Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее корпус со смонтированными в нем подвижным и неподвижным опорными конусами, сепаратором с давильными элементами, а также микрометрическую гайку и механизм регулировки радиального положения давильных элементов (1).

Недостатком известного устройства является невозможность изготовления ступенчатых цилиндрических деталей.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления ступенчатых цилиндрических деталей.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено смонтированным в корпусе гидроцилиндром с полым ступенчатым поршнем, установленным с возможностью взаимодействия с неподвижным опорным конусом, механизм регулировки радиального положения давильных элементов состоит из дополнительного гидроцилиндра, жестко закрепленной на его штоке зубчатой рейки и кинематически связанной с ней ограничительной гайки, а также щупа с электроконтактами, жестко связанного с сепаратором давильных элементов и следящего устройства, при этом следящее устройство. соединено с дополнительным гидроцилиндром и электроконтактами щупа.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст5 ройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А фиг. 1.

Устройство для ротационного выдавливания содержит корпус со смонтированными в нем гидроцилиндрами 1 с полым ступен1р чатым поршнем 2, разделенных друг от друга ограничительными гайками 3, имеющими с одной стороны резьбу для изменения их осевого положения, а с другой — зубья, с помощью которых они соединены с

15 рейками 4, перемещающимися в направляющих 5 и соединенными со штоками 6 дополнительных гидроцилиндров 7, установленных на кронштейнах 8, резьбовые кольца 9 и 10, образующие замкнутую полость, причем резьбовое кольцо 9 связано с полым ступенчатым поршнем 2, а резьбовое кольцо 10 с гидроцилиндром 1.

Устройство содержит также опорные конусы 11, давильные элементы 12, сепараторы 13, щупы 14, связанные с помощью стержней 15 с сердечниками 16, размещенными в катушках индуктивности 17, электрический сигнал от которых передается на следящее устройство 18 с регулируемыми

3п контактами 19, а от него — на гидростан810337

3 цию 20 с двумя потоками жидкости. Один поток жидкости соединен по каналам в полый ступенчатый поршень 2 с полостями, образованными резьбовыми кольцами 9 и

10, а другой — с дополнительными гидроцилиндрами 7.

Устройство для ротационного выдавливания собирается в следующей последовательности.

На полый ступенчатый поршень 2 устанавливают с одной стороны ограничительную гайку 3 и резьбовое кольцо 9, а с другой — резьбовое кольцо 10, и в нем размещаются стержни 15, соединенные с щупами 14 и сердечником 16, на котором помещают катушку индуктивности 17. Устанавливают комплект опорных конусов 11 с давильными элементами 12, помещенными в сепаратор 13.

На наружной поверхности полого ступенчатого поршня 2 крепятся кронштейн 8, на котором устанавливают гидроцилиндр 7, и направляющие 5, в которых помещают зубчатую рейку 4. Шток 6 соединяют с рейкой 4 с помощью, например, замка, Собирают гидроцилиндр с поршнем, соединяют дополнительные гидроцилиндры 7 с гидростанцией 20 и осуществляют подачу жидкости под давлением в замкнутые полости, образованные резьбовыми кольцами 9 и 10 и гидроцилиндром с поршнем. Количество таких полостей равно числу рядов давильных элементов в раскатной головке.

Под действием давления жидкости, поступающей от гидростанции, происходит прижатие предыдущего гидроцилиндра 1 к ограничительной гайке 3, установленной на полом ступенчатом поршне 2, и установка тем самым заданного осевого положения опорных конусов 11. Производят регулировку положения щупов 14 относительно оси устройства за счет ввинчивания или вывинчивания стержней 15 относительно сердечников 16.

Соединяют катушки индуктивности с источником тока (на чертежах не показан) и со следящим устройством 18, на которых с помощью контактов 19 задают допустимый диапазон изменения толщины стенки полуфабриката за каждым рядом давильных элементов 12.

Устройство для ротационного выдавливания работает следующим образом. Включают подачу жидкости в замкнутую полость, образованную резьбовыми кольцами

9 и 10 и гидроцилиндром 1 с полым ступенчатым поршнем 2, осуществляют прижатие последнего к ограничительной гайке 3. При этом опорные конусы 11 занимают требуемое положение, определяемое положением ограничительной гайки 3.

В процессе ротационного выдавливания осуществляется слежение за наружной поверхностью полуфабриката за каждым рядом давильных элементов с помощью щупов 14, связанных с сердечниками 16, помещенных в катушки индуктивности 17.

В процессе работы происходит изменение толщины стенки полуфабриката вследствис„ например, износа рабочих дорожек опор ных конусов или других факторов, что при водит к изменению положения сердечников

16 относительно катушек индуктивности 17.

Стрелка на следящем устройстве 18 отклоняется и замыкается с контактами 19, от которых подается сигнал на гидростанцию 20, осуществляющую подачу жидкости в дополнительный гидроцилиндр 7.

Под действием жидкости, поступающей в дополнительный гидроцилиндр 7, происходит перемещение зубчатой рейки 4 вправо (влево) до тех пор, пока ограничительная гайка 3 не займет положение, соответствующее требуемой толщине стенки полуфабриката за данным рядом давильных элементов.

После окончания процесса ротационного выдавливания снимается давление в гидроцилиндре 1, и раскатная головка возвращается в исходное положение.

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения позволяет осуществлять корректировку диаметрального положения давильных элементов в процессе ротационного выдавливания на каждой ступени утонения и компенсировать тем самым так называемую «посадку» рабочих дорожек при обработке длинномерных цилиндрических деталей.

Формула изобретения

Устройство для ротационного выдавливания, содержащее корпус со смонтированными в нем подвижным и неподвижным опорным конусами, сепаратором с давильными элементами, а также микрометрическую гайку и механизм регулировки радиального положения давильных элементов, о т л и ч аю щ е е с я тем, .что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки ступенчатых цилиндрических деталей, оно снабжено смонтированным в корпусе гидроцилиндром с полым ступенчатым поршнем, установленным с возможностью взаимодействия с неподвижным опорным конусом, механизм регулировки радиального положения давильных элементов состоит из дополнительного гидроцилиндра, жестко закрепленной на его штоке зубчатой рейки и кинематически связанной с ней ограничительной гайки, а также щупа с электроконтактами, жестко связанного с сепаратором давильных элементов и следящего устройства, при этом следящее устройство соединено с дополнительным гидроцилиндром и электро контактами щупа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертчзе

S10337

1. Авторское свидетельство СССР № 448051, кл. В 21D 22/16, 1971.

Редактор Т. Зубкова

Составитель Е. Хохрина

Техред И. Пенчкс

Корректор 3. Тарасова

Заказ 223, 12 Изд. № 181 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР JQ делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2