Устройство для калибровки сварныхтруб

Устройство для калибровки сварныхтруб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1ii) 8!0342

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.09.78 (21) 2660194i25-27 (51) 11. Кл.з

В 21 D 41 00 с присоединением заявки %в

Государственный комитет (23) Приоритет— по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано О?.03.81. Бюллетень Ме 9 (53) УДК 621.774.72 (088,8) (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (72) Авторы изобретения

H. Д. Захарченко и Н. М. Макаров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ СВАРНЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству трубопровода из тонкостенных труб с продольными швами, преимущественно из алюминиевых сплавов.

Известно устройство для калибровки сварных труб, содержащее раз ьемную секторную матрицу, в которой выполнены пазы для размещения сварного шва jl).

Недостатком этого устроиства является невозможность калибровки труб обжатием. Трубу калибруют только раздачей, создавая внутри нее давление воды. В разьемной по длине круглой цилиндрической матрице имеется продольная канавка для исключения вдавливания усиления сварного шва в тело трубы с образованием перегиба стенки тру бы. Если труба имест отклонения от номинального диаметра в плюс, то это устройство применять для калибровки невозможно. Продольный паз матрицы имеет постоянную глубину и при значительном колебании высоты усиления шва возможно нарушение геометрии трубы в зоне сварного шва. Устройство имеет разъемную по длине матрицу со значительными зазорами между секциями, что позволяет калибровать по всей длине толь ко толстостенные трубы.

Цель изобретения — повышение качест2 ва благодаря калибровке раздачей или обжатием с высокой точностью тонкостен. ной трубы с продольными сварными швами без зачистки или деформации усиле5 ния и проплава продольных швов, что необходимо для осуществления автоматической сварки кольцевых стыков.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее

10 разъемную секторную матрицу с пазами, снабжено секторным пуансоном с пазами, размещенными против пазов матрицы, и эластичными элементами, расположенными в упомянутых пазах.

На фиг, 1 схематически изоб1. ажеио предлагаемое устройство в исходном по . ложепии; на фиг. 2-- то жс, в конечный момент калибровки.

Устройство для калибровки сварной

20 трубы 1 состоит из секторной матрицы 2, например, четырехсекторной, и секторного пуансона 3 (на чертеже восьмисекторного). Секторы матрицы 2 и пуансона 3 снабжены эластичными элементами 4, на25 пример из полиурстана, находящихся друг против друга в пазах секторов матрицы и пуансона. Число эластичных вставок равно числу продольных сварных швов калибрусмой трубы. На чертежах показано устчп ройство для калибровки трубы с двумя

3 симметричными швами. Ширина эластичных вставок Н равна двойной ширине сварного шва h (Н=2/г). По осп устройства размещен сердечник 5.

Устройство работает следующим образом. Трубу 1 устанавливают в секторную матрицу таким образом, чтобы сварные продольные швы калибруемой трубы располагалпсь между эластичными элсментами 4 матрицы 2 и пуансона 3 (см. фиг. 1).

Под действием радиальных усилий Р сектора матрицы совершают радиальное перемещение к центру трубы, что приводит к уменьшению зазора Л, между секторам:t матрицы, и следовательно, и дпа метра матрицы. Одновременно под действием восьмигранного сердечника 5 сектора пу ансона 3 перемешаются от центра трубы и воздействуют на внутрен гною поверхность трубы с усилием Р,. Усиление и проплав продольных швов сварной трубы вдаьливаются в эластичные элементы 4, что исключает деформпрование их до толщины стенки трубы и потерю устойчиво сти стенки в зоне термического влияния сварных швов. В конечный момент осуществляется калибровка диаметра до требуемого размера обжатием. если труба изготовлена больше номинального размера, 810342

4 или раздачей пуансоном, если труба изготовлена меньше номинального диаметра

При этом зазор Л вЂ” — О, а Aq максимальныи.

При снятии нагрузки зазор Л, максимальный, а Л=О, и трубу 1 свободно удаляют.

Таким образом, одним комплектом инструментов можно калибровать особотонкостенные трубы с плюсовым и минусо10 вым допуском, достигая точных диаметров под автоматическую сварку кольцевых стыков.

Формула изобретения

Устройство для калибровки сварных труб, содержащее секторную разъемную матрицу с пазами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества калибровки, оно снабжено секторным пуансоном с пазами, размещенными против пазов матрицы, и эластичными элементами, расположенными в упомянутых пазах.

25 Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 551088, кл. В 21 D 41/02, 1975.

810342

Фиг Р

Г!одписно".

Изд Ма 276 Тираж 889

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, 1заушская наб.. д. 4/5

Заказ 2396

Загорская типография Упрполиграфнздата Мособлпсполкома

Составитель И. Капитанов

Редактор T. Зубкова Техред Л. Кукпина Корректоры: О. Силуянова н Л. Слепая