Устройство для обжима концовтрубчатых изделий

Устройство для обжима концовтрубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

C A H M E щв)0344

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.79 (21) 2706684/25-27 с присоединением заявки № (51) М Клз

В 21D 41J04 (53) УДК 621.774.72 (088.8) (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Ф. С. Ш ил ьм ей стер (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА КОНЦОВ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области изменения диаметра концов труб обработкой давлением-обжимом.

Известно устройство для обжима концов трубчатых изделий, содержащее полый корпус, размещенную по его оси подвижную втулку с приводом и кинематически связанные с втулкой кулачки с криволинейной рабочей поверхностью (11.

Недостатком известного устройства при использовании его для обжатия концов труб, имеющих большое количество продольных разрезов на торцах, образующих лепестки, является наличие постоянно существующих зазоров между обжимными кулачками и отсутствие элементов, предохраняющих лепестки от смещения в сторону в момент обжатия, в результате чего не обеспечивается надежность обжатия с заданным постоянным шагом между лепестками по окружности цилиндрической поверхности и по длине лепестка.

Целью изобретения является обеспечение надежности обжатия многолепестковых концов трубчатых изделий и получение заданного зазора между лепестками.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее полый корпус, размещенную по его оси подвижную втулку с приводом и кинематически связанные с втулкой кулачки с криволинейной рабочей поверхностью, снабжено установленным по оси подвижной втулки неподвижным кольцом с радиальными направляющими пазами, число которых равно числу лепестков изделия, причем направляющие пазы выполнены с заходными фасками, а боковые поверхности кулачков — с выступами и пазами, взаимо|О действующими соответственно с пазами и выступами соседних кулачков.

Радиус кривизны рабочей поверхности кулачков равен радиусу окружности заготовки в плоскости обжима.

15 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. 1; на фиг. 3 — развертка обжимной поверхности кулачков.

Устройство содержит полый корпус 1, на

20 одном из торцов которого через промежуточное кольцо 2 закреплена планшайба 3 с радиальными пазами 4, в которых расположены двуплечие рычаги 5. Рычаги 5 посредством шарниров 6 связаны с серьгами

2ç 7, которые закреплены жестко на торце корпуса 1 и расположены радиально напротив пазов 4 планшайба 3. Двуплечие рычаги 5 одним плечом связаны с ползунами 8, а другим — с втулкой 9. Втулка 9 распоЗ0 ложена подвижно относительно планшай810344 бы 3. Ползуны 8 расположены в радиальных пазах крышки 10, закрепленной на планшайбе 3. Крышка 10 имеет число радиальных направляющих пазов 11, соответствующее числу пазов 4 планшайбы 3. В пазах 11 крышки 10 расположены ползуны 8, которые также имеют полузакрытые радиальные пазы 12, в которых с возможностью радиального перемещения расположены обжимные кулачки 13. Обжимные поверхности кулачков 13 выполнены криволинейными, радиус кривизны которых равен радиусу окружности развальцованной части обжимаемого конца изделия 14. Изделие 14 имеет лепестки 15. В ползунах 8 расположены винты 16. Кулачки 13 имеют боковые выступы 17, а на противоположной стороне выполнены наклонные вырезы 18.

Высота выступов 17 и глубина вырезов 18

2ч должна быть не менее — (R< — Rz), где

fl

n — количество кулачков 13; R< — радиус окружности развальцованной части, образуемой разведенными лепестками; R> — требуемый радиус окружности, до которой будут обжаты лепестки 15 изделия 14. Кулачки 13 имеют пазы 19. На планшайбе 3 соосно втулке 9 жестко закреплено кольцо 20 с радиальными направляющими пазами 21, имеющими расширение 22 на периферии по наружной поверхности кольца 20. Втулка 9 имеет скос 23 с углом наклона, равным углу наклона образующей на регулируемых упорах 24, установленных в корпусе 1.

Втулка 9 жестко связана со штоком 25 пневмогидропривода 26, жестко закрепленного на другом торце полого корпуса 1.

В пневмогидроприводе 26 концентрично расположен выталкиватель 27, шток 28 которого имеет подвижный центр 29. Центр

29 пружиной 30 поджат до упора в торец прорези 31 штока 28 в исходном положении устройства.

Устройство работает следующим образом. Изделие 14 при своем осевом перемещении ориентируется относительно кольца

20 таким образом, что лепестки 15 располагаются напротив радиальных направляющих пазов 21. Перед заходом лепестков 15 в пазы 21 изделие 14 попадает на центр 29 и, таким образом, оно выставляется соосно кольцу 20. При дальнейшем осевом перемещении изделие 14 механизмом подачи (на чертежах не показан) сжимает пружину

30 и доходит до упора в шток 28 выталкивателя 27, а лепестки 15 изделия 14 входят в расширение 22 пазов 21 кольца 20. При перемещении штока 25 пневмогидроприво5

55 да 26 в крайнее заднее положение втулка

9 разворачивает относительно шарниров 6 рычаги 5, которые сообщают радиальное перемещение ползунам 8. Ползуны 8 вместе с обжимными кулачками 13 перемещаются к центру в радиальных пазах 11 крышки

10. За счет взаимодействия боковых выступов 17 и вырезов 18 соседних кулачков

13 образуется неразрывная цилиндрическая поверхность, диаметр которой при радиальном перемещении кулачков 13 уменьшается до размеров, определяемых силами упругости обжимаемых лепестков 15, изделия 14. При этом лепестки 15 изделия 14 перемещаются в радиальных направляющих пазах 21 и 22. Процесс обжатия происходит до тех пор, пока втулка 9 своим скосом не упрется в образующую упоров

24. Далее штоком 25 пневмогидропривода

26 кулачки 13 возвращаются в исходное положение, при этом неразрывность цилиндрической поверхности кулачков 13 не нарушается, а только лишь увеличивается ее диаметр. Далее штоком 28 выталкиватель

27 удаляет изделие 14 из устройства, которое механизмом подачи (на чертежах не показан) транспортируется на следующую технологическую позицию. При загрузке нового изделия цикл повторяется. формула изобретения

1. Устройство для обжима концов трубчатых изделий, содержащее полый корпус, размещенную по его оси подвижную от привода втулку и кинематически связанные со втулкой кулачки с криволинейной рабочей поверхностью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности при обжиме многолепестковых концов трубчатых изделий и получения заданного зазора между лепестками, оно снабжено установленным по оси подвижной втулки неподвижным кольцом с радиальными направляющими пазами, число которых равно числу лепестков изделия, причем направляющие пазы выполнены с заходными фасками, а боковые поверхности кулачков — с выступами и пазами, взаимодействующими соответственно с пазами и выступами соседних кулачков.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что радиус кривизны рабочей поверхности кулачков равен радиусу окружности заготовки в плоскости обжима.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Хо 4043172, кл. В 21D

41/04, 1977.