Способ обработки прессовогоинструмента
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С A Н И Е „„810З5,2
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.11.78 (21) 2683194/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з
В 21J 5/04
Геоударствеииый комитет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (53) УДК 621.777.01 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (45) Дата опубликования описания 07.03.81
72) Авторы
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий из металлов горячеи объемной штамповкой, выдавливанием, прессованием и др. 5
Стойкость формообразующего инструмента при процессах горячей обработки металлов давлением в решающей мере определяется температурным режимом его работы, Правильное регулирование темпера- 1ð турного режима инструмента обеспечивает оптимальные условия деформирования и повышение стойкости инструмента.
В процессах горячей обработки металлов давлением регулирование температурного режима формообразующего инструмента осуществляется, в частности, охлаждением последнего в процессе его работы (1J Инструмент охлаждают путем подачи воды, водовоздушной смеси или струи сжатого воздуха на рабочую поверхность. Применяют также внутреннее водяное охлаждение с помощью специальных каналов и полостей в штампах. Интенсивное охлаждение также обеспечивается применением смазок.
В известных процессах горячей ооработки металлов давлением охлаждаемый формообразующий инструмент работает до полного износа, после чего его или восстанавливают или отправляют на переплавку, 2
Исследованиями температурного режима формообразующего инструмента в процессе прессования установлено, что средняя установившаяся температура в объеме инструмента в процессе работы колеблется от 300 до 550 С, вследствие чего наряду с износом рабочих поверхностей инструмента происходит его тепловое расширение, которое вызывает увеличение размеров прессуемого профиля и преждевременный износ инструмента (2).
Ближаишим техническим решением к изобретению является способ обработки прессового инструмента, в котором охлаждение инструмента осуществляется применением смазочных шайб, устанавливаемых перед каждой прессовкой между инструментом и прессуемым слитком и охлаждением в окружающей среде во время зачистки внутреннего канала инструмента (3).
Однако охлаждение инструмента при прессовании, осуществляемое в основном смазочной шайбой, препятствует интенсивному разогреву рабочих поверхностей инструмента, контактирующих с деформируемым металлом, не исключая постепенно возрастающего в процессе прессования нагрева всего инструмента.
Цель изобретения — повышение стойкости формообразующего инструмента и качества прессуемых изделий.
810352
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обработки инструмент с периодическим охлаждением инструмента, охлаждают до его исходной температуры после достижения 0,2 — 0,8 величины максимальной стойкости инструмента.
На графике сплошной линией показано прессование по известному способу, а пунктирной — по предлагаемому способу.
Стойкость формообразующего инструмента определяется количеством прессовок до его полного износа, а износ, в свою очередь, определяется по увеличению размеров темплетов, вырезаемых из профилей в процессе прессования.
Обработка по предлагаемому способу представляет собой ряд циклов прессований, между которыми производится объемное охлаждение инструмента до исходной температуры после достижения 0,2 — 0,8 величины максимальной стойкости инструмента. Благодаря такому прессованию значительно уменьшается тепловое расширение инструмента, повышается точность прессуемого профиля и увеличивается стойкость инструмента.
Способ был опробован в производственных условиях Ижевского металлургического завода. Прессовали стальные Т-образные профили из стали 50 по известному и предлагаемому способам.
Стойкость матриц данного профиля при прессовании по известному способу составляет 7 прессовок, Прессование по этому способу осуществляли по следующей схеме: первый цикл прессования (5 прессовок) — oxëà>êäeíèå; второй — цикл прессования (3 прессовки) — охлаждение; третий цикл прессования (2 прессовки).
Суммарная стойкость матрицы при использовании изобретения составила 10 прессовок, т. е. прессование профилей по предлагаемому способу позволило повысить стойкость матриц в среднем в 1,4 раза.
З0
Для исследования точности профилей, прессуемых по известному и предлагаемому спосооам, из начала и конца каждого пресс-изделия вырезали темплеты. Сравнительный анализ размеров темплетов показал, что отклонение размеров профилей, полученных прессованием по предлагаемому способу, от номинальных размеров профиля меньше отклонений размеров профилей, полученных прессованием по известному и составляет 1 — 1,2О/о от размеров профиля вследствие исключения постепенно возрастающего в процессе прессования нагрева всего инструмента, вызывающего его тепловое расширение.
Таким образом, точность профилей на
15 — 25 /о выше точности профилей, полученных прессованием по известному способу.
Выбор интервалов объемного охлаждения инструмента, т. е. продолжительности циклов каждого прессования, определяли в зависимости от величины максимальной стойкости инструмента.
Формула изобретения
Способ обработки прессового инструмента, заключающийся в периодическом его охлаждении, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости инструмента и качества прессуемых изделий, инструмент охлаждают до исходной температуры после достижения 0,2 — 0,8 величины его максимальной стойкости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Тылкин М. Л. и др. Штампы для горячего деформировапия металлов. М., Высшая школа, 1977, с. 95.
2. Митрофанов Б. Н. и др. Температурнонапряженное состояние прессового инструмента.— «Теория и практика процессов про зводства труб». Труды ВЗМИ М 22, 1978.
3. Подчаецкий A. И. и др. Прессование стальных профилей. — )Курнал КШП, Ко 3, 1972, с. 4 — 5.
810352
2 Т 4 Х Е 7 д Я lд II
Копичсстдо пресс Бок
Составитель Г. Кривонос
Техред Л. Куклина
Редактор Т. Зубкова
Корректор Л. Слепая
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 363/3 Изд. № 204 Тираж 749 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5