Способ обработки прессовогоинструмента

Способ обработки прессовогоинструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A Н И Е „„810З5,2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.11.78 (21) 2683194/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з

В 21J 5/04

Геоударствеииый комитет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (53) УДК 621.777.01 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (45) Дата опубликования описания 07.03.81

72) Авторы

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий из металлов горячеи объемной штамповкой, выдавливанием, прессованием и др. 5

Стойкость формообразующего инструмента при процессах горячей обработки металлов давлением в решающей мере определяется температурным режимом его работы, Правильное регулирование темпера- 1ð турного режима инструмента обеспечивает оптимальные условия деформирования и повышение стойкости инструмента.

В процессах горячей обработки металлов давлением регулирование температурного режима формообразующего инструмента осуществляется, в частности, охлаждением последнего в процессе его работы (1J Инструмент охлаждают путем подачи воды, водовоздушной смеси или струи сжатого воздуха на рабочую поверхность. Применяют также внутреннее водяное охлаждение с помощью специальных каналов и полостей в штампах. Интенсивное охлаждение также обеспечивается применением смазок.

В известных процессах горячей ооработки металлов давлением охлаждаемый формообразующий инструмент работает до полного износа, после чего его или восстанавливают или отправляют на переплавку, 2

Исследованиями температурного режима формообразующего инструмента в процессе прессования установлено, что средняя установившаяся температура в объеме инструмента в процессе работы колеблется от 300 до 550 С, вследствие чего наряду с износом рабочих поверхностей инструмента происходит его тепловое расширение, которое вызывает увеличение размеров прессуемого профиля и преждевременный износ инструмента (2).

Ближаишим техническим решением к изобретению является способ обработки прессового инструмента, в котором охлаждение инструмента осуществляется применением смазочных шайб, устанавливаемых перед каждой прессовкой между инструментом и прессуемым слитком и охлаждением в окружающей среде во время зачистки внутреннего канала инструмента (3).

Однако охлаждение инструмента при прессовании, осуществляемое в основном смазочной шайбой, препятствует интенсивному разогреву рабочих поверхностей инструмента, контактирующих с деформируемым металлом, не исключая постепенно возрастающего в процессе прессования нагрева всего инструмента.

Цель изобретения — повышение стойкости формообразующего инструмента и качества прессуемых изделий.

810352

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обработки инструмент с периодическим охлаждением инструмента, охлаждают до его исходной температуры после достижения 0,2 — 0,8 величины максимальной стойкости инструмента.

На графике сплошной линией показано прессование по известному способу, а пунктирной — по предлагаемому способу.

Стойкость формообразующего инструмента определяется количеством прессовок до его полного износа, а износ, в свою очередь, определяется по увеличению размеров темплетов, вырезаемых из профилей в процессе прессования.

Обработка по предлагаемому способу представляет собой ряд циклов прессований, между которыми производится объемное охлаждение инструмента до исходной температуры после достижения 0,2 — 0,8 величины максимальной стойкости инструмента. Благодаря такому прессованию значительно уменьшается тепловое расширение инструмента, повышается точность прессуемого профиля и увеличивается стойкость инструмента.

Способ был опробован в производственных условиях Ижевского металлургического завода. Прессовали стальные Т-образные профили из стали 50 по известному и предлагаемому способам.

Стойкость матриц данного профиля при прессовании по известному способу составляет 7 прессовок, Прессование по этому способу осуществляли по следующей схеме: первый цикл прессования (5 прессовок) — oxëà>êäeíèå; второй — цикл прессования (3 прессовки) — охлаждение; третий цикл прессования (2 прессовки).

Суммарная стойкость матрицы при использовании изобретения составила 10 прессовок, т. е. прессование профилей по предлагаемому способу позволило повысить стойкость матриц в среднем в 1,4 раза.

З0

Для исследования точности профилей, прессуемых по известному и предлагаемому спосооам, из начала и конца каждого пресс-изделия вырезали темплеты. Сравнительный анализ размеров темплетов показал, что отклонение размеров профилей, полученных прессованием по предлагаемому способу, от номинальных размеров профиля меньше отклонений размеров профилей, полученных прессованием по известному и составляет 1 — 1,2О/о от размеров профиля вследствие исключения постепенно возрастающего в процессе прессования нагрева всего инструмента, вызывающего его тепловое расширение.

Таким образом, точность профилей на

15 — 25 /о выше точности профилей, полученных прессованием по известному способу.

Выбор интервалов объемного охлаждения инструмента, т. е. продолжительности циклов каждого прессования, определяли в зависимости от величины максимальной стойкости инструмента.

Формула изобретения

Способ обработки прессового инструмента, заключающийся в периодическом его охлаждении, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости инструмента и качества прессуемых изделий, инструмент охлаждают до исходной температуры после достижения 0,2 — 0,8 величины его максимальной стойкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тылкин М. Л. и др. Штампы для горячего деформировапия металлов. М., Высшая школа, 1977, с. 95.

2. Митрофанов Б. Н. и др. Температурнонапряженное состояние прессового инструмента.— «Теория и практика процессов про зводства труб». Труды ВЗМИ М 22, 1978.

3. Подчаецкий A. И. и др. Прессование стальных профилей. — )Курнал КШП, Ко 3, 1972, с. 4 — 5.

810352

2 Т 4 Х Е 7 д Я lд II

Копичсстдо пресс Бок

Составитель Г. Кривонос

Техред Л. Куклина

Редактор Т. Зубкова

Корректор Л. Слепая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 363/3 Изд. № 204 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5