Пресс-форма для изготовлениявыплавляемых моделей

Пресс-форма для изготовлениявыплавляемых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

i ö 8I 0359

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик + :Ф а, -.а у ь - - ;,а,, з — -", . г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2748512/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М. Кл.з

В 22С 7/02

В 22D 17/22

Государственный комитет (53) УДК 621.74.045 (088.8) по делам изобретений и открытий

f ..л т 4. 1 (72) Авторы изобретения

П. П. Горюнов, Н. Д. Зинченко и Б. Ф. Попов :у;.

Горьковский автомобильный завод

t (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству выплавляемых моделей, и может быть использовано в производстве литья под давлением металлов и пластмасс. Безразъемная часть модели с целью исключения операций механической обработки оформляется в закрытой полости подвижного ползуна. При этом наиболее трудномеханизируемой в автоматическом режиме работы пресс-формы являются операции устранения воздушных включений при запрессовке модельной массы и устранения явления «вакуума» при извлечении отформованной модели.

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая две разъемные полуформы и стержень для оформления внутренней поверхности отливки, снабженный полостью для перемещения воздушных включений, расположенной со стороны его рабочей части и сообщенной с вентиляционными каналами (1). Однако из-за быстрого засорения вентиляционных каналов такое решение неприемлемо в автоматическом режиме работы пресс-формы.

Наиболее близкой к изобретению является пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая две разъемные полуформы и стержень для оформления внутренней поверхности модели с.:вентиляционным каналом и подвижным, подпружиненным сердечником с головкой, размещенной в углублении стержня заподлицо к его поверхности (2).

5 При удалении стержня из модели подпружиненный сердечник под действием вакуума перемещается, обеспечивается соединение полости ползуна с атмосферой. Однако данное техническое решение ограничи10 вает технологические возможности по получению безразъемных наружных поверхностей модели с профилем высокой точности, исключающей последующую механическую обработку отливки.

15 С целью расширения номенклатуры изделий, повышения качества их наружных поверхностей и надежности работы пресс-формы в автоматическом режиме сердечник с вентиляционным каналом выполнен непод20 вижным, укреплен через держатель в неподвижной плите, его передняя часть размещена в отверстии подвижного ползуна с возможностью воздействия на торец формуемой в ползуне части модели, при этом сердечник контактирует поверхностью вентиляционного канала с торцом укрепленного в ползуне регулируемого элемента, нап р и мер рез ьбо в ого штыря.

На фиг. 1 изображена предлагаемая мнозо гогнездная автоматическая пресс-форма в

810359

15

50

3 плане (показано одно гнездо); на фиг. 2— разрез А — А фиг. 1, Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей состоит из двух полуформ: подвижной 1 и неподвижной 2. В неподвижной полуформе размещен подвижный ползун 3, его движение осуществляется при раскрытии и закрытии пресс-формы от взаимодействия с наклонным штырем 4.

В передней части ползуна выполнена полость 5 для оформления наружной поверхности безразъемной части модели и закрыта торцом неподвижного сердечника 6, передняя часть которого размещена в отверстии ползуна 3, а задняя укреплена в держателе 7, зафиксированном в неподвижной полуформе 2 винтом 8. На сердечнике б выполнен вентиляционный канал 9, поверхность которого контактирует с торцом 10 укрепленного в ползуне регулируемого элемента 11, например резьбового штыря. Вентиляционный канал 9 сердечника б сообщается с полостью 12 и отверстием 13, выполненным в ползуне 3.

При запрессовке модельной массы воздушные включения из гнезда и полости 5 вытесняются через вентиляционный канал

9 в атмосферу.

После отверждения модельной массы пресс-форма раскрывается. Наклонным штырем 4 ползун 3 перемещается, освобож. дая из полости 5 отформованную часть модели. Создающийся эффект «вакуума» особенно в начальный момент отделения поверхности полости 5 ползуна от наружной поверхности отформованной модели устраняется поступлением воздуха через вентиляционный канал 9. Неподвижный сердечник б своей передней частью взаимодействует с торцом отформованной модели, обеспечивает ее удаление из полости 5 подвижного ползуна. В это же время обеспечивается прочистка вентиляционного канала 9 неподвижного сердечника б от возможного проникновения в него модельной массы.

Осуществляется регулярная за каждый цикл прочистка вентиляционного канала 9 с помощью укрепленного в ползуне регулируемого элемента 11, например резьбового штыря, торец 10 которого контактирует с поверхностью канала 9.

Таким образом, обеспечивается получение безразъемной части модели, исключающее операцию механической обработки отливки, и удаление воздушных включений при запрессовке модельной массы.

Обеспечивается надежная работа прессформы в автоматическом режиме, поскольку вентиляционный канал очищается регулярно за каждый цикл.

Возможные заусенцы от модельной массы в передней части вентиляционного канала удаляются при обдуве сжатым воздухом при смазке подвижных частей со стороны полости подвижного ползуна, Конструкция позволяет расширить номенклатуру отливок с полным исключением механической обработки, снижает трудоемкость и высвобождает станки.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, стержень для оформления внутренней поверхности модели с вентиляционным каналом и сердечником с головкой, размещенной в углублении стержня заподлицо к его поверхности, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры изделий и повышения надежности работы в автоматическом режиме, она снабжена держателем, подвижным ползуном и регулируемым элементом, причем сердечник с вентиляционным каналом выполнен неподвижным, укреплен через держатель в неподвижной полуформе, его передняя часть размещена в отверстии подвижного ползуна с возможностью воздействия на торец формуемой в ползуне части модели, при этом сердечник контактирует поверхностью вентиляционного канала с торцом укрепленного в ползуне регулируемого элемента.

2. Пресс-форма по п. 1, отл ичающа яся тем, что регулируемый элемент выполнен в виде резьбового штыря.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 204512, кл. В 22С 9/10, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 320331, кл. В 22С 7/02, 1969.

810359

/о б

/Г

Составитель В. Васехин

Техред Л. Куклина

Корректор 3. Тарасова

Редактор И. Гохфельд

Заказ 508/1 Изд. № 243 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2