Способ изготовления литейных форм

Способ изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(v) 81036О

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.03.79 (21) 2739938/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (51) М. Кл.

В 22С 9/00

Государственный комитет (53) УДК 621.744.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

И. В. Матвеенко, E. И. Иванов и А. 3. 1отхгулов

Завод-ВТУЗ при Московском трижды ор на .фенина, ордена Октябрьской Революции и ордена Тру ro"Éðàñ

Знамени автомобильном заводе им. И. А. Лихаче ново (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к уплотнению вязкосыпучих сжимаемых сред в замкнутом объеме, преимущественно, песчано-глинистых и холоднотвердеющих форм в литейном производстве.

Известен способ изготовления литейных форм, включающий установку опоки на модельную плиту с моделью, заполнение опоки формовочной смесью с последующим ее уплотнением ударом прессовой плиты (11.

Известный способ имеег следующие недостатки.

При уплотнении форм с моделями, имеющими плоские поверхности, переуплотняется смесь над моделями и недоуплотняется в зазорах между стенками моделей и опокой.

При уплотнении форм с болванами последние после формообразования отваливаются из-за горизонтальных трещин в форме и расслоения.

Целью изобретения является равномерное распределение плотности и твердости смеси по высоте формы.

Для достижения указанной цели перед уплотнением в форму подают сжатый воздух через верхнюю часть модели и одновременно удаляют через модельную плиту.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

В модельно-опочную оснастку, состоящую из модельной плиты 1, опоки 2, полой модели 3 с вентами 4, прессовой колодки 5, засыпают смесь 6. Вокруг модели в плите

1 установлены венты 7.

Перед ударом колодкой 5 по смеси через венты 4 в надмодельную область подают воздух, где смесь ожижается, а одновременно через венты 7 воздух из смеси удаляют, И Наносят удар прессовой колодки 5 по смеси, после чего отключают сначала подачу воздуха, а затем — и его удаление. В отдельных случаях, например узкая модель и широкий зазор между моделью и оснаст15 кой при достаточно больших проходных сечениях вент и выходных каналов, можно процесс уплотнения осуществить и без принудительного вакуумирования.

При протяжке модели с целью ликвида20 ции образования вакуума в отдельных областях формы, а также с целью снижения внешнего трения через венты 4 и 7 подается воздух с некоторым давлением (0,4—

0,8 атм). Качество поверхности полученных

25 форм высокое, плотность 6 = 1,73 г/смз, поверхностная твердость Т=90 — 92 ед.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм, 30 включающий установку опоки на модель810360

Составитель И. Матвеенко

Редактор И. Гохфельд Техред Л. Куклина Корректор 3. Тарасова

Заказ 508/2 Изд. № 243 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ную плиту с моделью, заполнение опоки формовочной смесью с последующим ее уплотнением ударом прессовой плиты, о тличающийся тем, что, с целью равномерного распределения плотности и твердости смеси по высоте формы, перед уплотнением в форму подают сяатый воздух через верхнюю часть модели и одновременно удаляют через модельную плиту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Матвеенко И. В. и др. Динамическое уплотнение литейных форм. Журнал «Литейное производство», 1974, № 6, с. 30 — 31.