Флюс для низкотемпературной пайки

Флюс для низкотемпературной пайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С1 П И C А Н И Е ii!8IG4lS

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.78 (21) 2700048/25-27 (51) М. К .

В 23 К 35(362 с присоединением заявки М м н з о б е т е н н н (4 3 ) О п у б л и к о в а н о 0 7 . 0 3 . 8 1 . Б ю л л с т е н ь . М 9 по делам изобретений (53) УДК 621.791.048 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.03.81

Ф

Л. М. Пашковская и И. А. Бендрикова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАИКИ

4 — 20

16 — 28

1,6 — 2,0

1,2 — 2,0

51 — 61

Камфора

Смола полиэфирная

Дибутилфталат

Спирт этиловый

Этилацетат

"зсударстеенный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области паяльного производства, в частности к флюсам для низкотемпературной пайки, предназначенным преимущественно для снятия изоляции (эмалевои и лаковой) с проводов с их одновременным оослуживанием. Кроме того, <рлюс может быть использован при паике 1лужении) меди и медных сплавов.

11ри пайке монтажных соединений производится целыи ряд подготовительных трудоемких операций. К ним относится снятие изоляции с проводов. Существует несколько способов снятия эмалевой и лаковои изоляции с проводов: химический, меха ническии (зачисткой) и обжигом, Способ механической зачистки и обжиг, особенно для проводов сечением (0,16 мм, приводит к утонению их, потере механических свойств, и нередко и к обрыву. Способы химического снятия изоляции также недостаточно эффективны.

Наиболее рациональным является применение флюса для снятия изоляции и одновременного облуживания проводов.

Известен состав флюса (1) для снятия эмалевой и лаковои изоляции на основе полиэфирной смолы, растворенной в этилацетате.

К недостаткам этого флюса относятся: — наличие в составе токсичного, легколетучего растворителя, в связи с чем массу оставшейся полиэфирной смолы трудно нанести на паяемые поверхности; — низкая флюсующая активность полиэфирной смолы, в результате чего увеличивается время обслуживания;

10 о — высокая температура лужения (350—

370 ) для проводов малых сечений ((0,16 мм), что нередко приводит к утонению и обрыву проводов при увеличении времени лужения.

Наиболее близким по составу к предлагаемому флюсу является известный флюс (2) для низкотемпературной пайки, содержащий, вес. :

25 Однако этот флюс не позволяет снимать изоляцию (эмалевую и лаковую) с проводов и одновременно производить их облуживание.

Целью изобретения является создание флюса, обеспечивающего совмещение опедействует с окисной пленкой на поверхности основного материала и припоя, разрушает ее. Смола в жидком состоянии хорошо смачивает основной металл и припой и

5 ооладает также высокими антикоррозионными свойствами. В нормальных условиях она стабильна и негигроскопична.

Дибутилфталат- — пластификатор и одновременно растворитель смолы, малолетуч

10 (технологичен для поддержания постоянного состава флюса), обладает сравнительно малой токси IHOcTblo. Нитрит натрия— стаоилизатор и ингибитор коррозии, является малотоксичным веществом и добав15 ляется во флюс для ослабления коррозионного воздействия флюса.

Конкретные составы предлагаемого флюса (вес. %, от сухого остатка растворенной смолы) приведены в таблице.

Состав флюса

Компоненты

65,5

72,2

72,0

Смола поливинилхлоридная

Дибутилфталат

Стабилизатор

27,8

28,6

0,15 — 0,2

0,15 — 0,2

0,15 — 0,2

Каждая смесь готовилась отдельно по следующей технологии. В стеклянную емкость с сухой поливинилхлоридной смолой добавляли дибутилфталат, тщательно перемешивали, дальнейшее растворение проводили на масляной бане при 120 — 130 С 25 в течение 30 — 40 мин.

Приготовленные флюсы наносили на места пайки кистью или шпателем, после чего при прогреве 250 — 170 С происходило снятие изоляции и обслуживание поверхности провода.

Предлагаемый флюс повышает качество паяных соединений и надежность изделий.

Исключает утонение и обрыв проводов малых сечений ((0,167 см). 35

Формула изобретения

Флюс для низкотемпературной пайки, содержащий полиэфирную смолу и дибу- 40 тилфталат, отличающийся тем, что, Составитель Е. Говорин

Техред И. Пенчко

Корректор Л. Слепая

Редактор Т. Зубкова

Заказ 730 19 Изд. ¹ 241 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1>аций снятия изоляции с проводов и их облуживания.

Поставленная цель достигается тем, что флюс rs качестве полиэфирной смолы содержит поливинилхлоридную смолу и дополнительно нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Смола поливинилхлоридная 27,8 — 37,5

Дибутилфталат 65,5 — ?2,2

Нитрит натрия 0,15 — 0,2 от сухого остатка растворенной смолы.

Состав флюса представляет собой смесь указанных компонентов, где поливинилхлоридная смола является растворителем изоляции, химически взаимодействуя с изоляцией провода, разрушает ее, образуя сравнительно легкоплавкий шлак, взаимос целью совмещения операций снятия эмаль-лаковой изоляции с проводов и их обслуживания, флюс содержит в качестве полиэфирной смолы поливинилхлоридную смолу и дополнительно нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Смола поливинилхлоридная 27,8 — 37,5

Дибутилфталат 65,5 — 72,2

Нитрит натрия 0,15 — 0,2 от сухого остатка растворенной смолы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 225952, кл. В 23 К 35/362, 1963.

2. Справочник по пайке. Под ред.

С. E. Лоцманова и др. М., Машиностроение, 1975, с. 116, табл. 8.