Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q n И С A H И E iiiSI04I6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ргспублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.09.78 (21) 2700590/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень М 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М. Кл.з

В 23 К 35/36

Государственный комитет (53) УДК 621.791.04 (088.8) по делам изобретений и OTKpblTMH института по монтажным и специальным строительным работам и Днепропетровский экспериментально-исследовательский завод сварочных материалов (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как наполнитель порошковых проволок для сварки во всех пространственных положениях, Известна шихта порошковой проволоки (1), содержащая следующие компоненты, вес. /О. карбонаты 10 — 23; ферромарганец

1,0 — 3,0; алюминиевый порошок 1,0 — 2,5; пятиокись ванадия 0,2 — 0,5; калиевонатриевая глыба 1,0 — 2,0; двуокись циркония

1,5 — 4,0; комплексный ферросплав 0,3—

0,6; ферротитан 3,5 — 5,0; ферросилиций

0,5 — 1,1; плавиковый шпат 40 — 60; железный порошок — остальное.

Проволока диаметром 2,35 мм из указанной шихты и с отношением ее к оболочке 28+20/О обеспечивает выполнение швов в вертикальном, горизонтальном и нижнем положениях при показателях механических свойств сварных соединений, предъявляемых к электродам типа 346.

Однако удовлетворительное формирование сварных соединений при сварке этой проволокой в потолочном положении не обеспечивается. Одной из причин этого является недостаточно широкий диапазон рабочих напряжений проволоки при сварке на режимах потолочного положения, в результате чего из-за имеющих место колебаний напряжений электрической сети не обеспечивается стабильная сплошность металла, наплавляемого на таких режимах.

Целью изобретения является усовершенствование известной шихты для создания такой проволоки, которая обеспечивала бы хорошее формирование шва при сварке в потолочном положении, и расширение диапазона рабочих напряжений при сохранении высоких механических свойств при сварке в остальных пространственных положениях.

Для этого в шихту известного состава введен в количестве 0,4 — 1,0 вес. /О один из карбидов элементов, выбранных из следующего ряда: кремний, алюминий, титан, цирконий, ниобий, молибден, марганец, кобальт, никель, а остальные компоненты

20 взяты в следующем соотношении, вес. %..

Карбонаты 11 — 20

Ферромарганец 1,0 — 3,0

Алюминиевый порошок 1,0 — 2,5

Пятиокись ванадия 0,2 — 0,5

Калиево-натрпевая глыба 0,6 — 2,3

Двуокись циркония 1,0 — 2,0

Комплексный ферросплав 0,3 — 0,6

Ферротитан 3,5 — 4,6

Плавиковый шпат 54,3 — 66,5

30 железный порошок Остальное

810416

Состав, вес.

Компоненты

12

Карбонаты

Ферромарганец

Алюминиевый порошок

3,0

1,5

0,2

0,6

1,0

0,4

3,5

0,5

2 Я

1,2

0,3

1,7

1,5

0,3

4,6

0,4 бл,5

11,3

1,5

2,0

0,5

2,3

2,0

0,6

3,0

0,6

6(), 5

Пятиокись ванадия

Калиево-натриевая глыба

Двуокись циркония

Комплексный ферросплав

Ферротнтан

Карбид кремния

Плавиковый шпат

54,3

?Келезный порошок

Известно, что введение в состав шихты порошковых проьолок углерода (графита) обсспсчивает уменыпение вероятности образования пористости в металле шва в результате колебаний напряжения иа дуге в процсссс сварки (расширение диапазона рабочих напряжений проволоки). Теоретически такое влиян1с может быть объяснено повышением восстановительного потснциала атмосферы в зоне сварки, в результате чсго резко возрастает растворимость в шлаке одного из основных газов, вызывающих пористость прп сварке карбонатнофлюоритными проволоками — азота — и скорости его диффузии из сварочной ванны.

Но введение углерода в шихту проволоки в чистом виде приводит к нежелательному науглероживанию металла шва. Предупредить науглероживанис во"-можно за

При приготовлении каждой смеси компоненты предварительно просеивают, заreM плавиковый шпат, калиево-натриевую глыбу и двуокись циркония перемешивают и прокаливают при 800 †12 С в течение

1,5 — 2 ч, после чего перемешивают с остальными компонентами.

Оптимальное содержание карбида кремния находится в пределах 0,4 — 1„0а в. Дальнейшее увеличение содержания его нецелесообразно, так как приводит к повышенному содержанию углерода в наплавленном металле, Приготовленные смеси шихты обеспечивают возможность формирования швов и сварку в потолочном положении, а также значительно расширяют диапазон рабочих напряжений и уменьшают науглероживание наплавленного металла.

Разработанная порошковая проволока при сварке во всех пространственных поло>кениях позволяет значительно повысить производительность труда и качество сварочных работ. с ет умсHbLIIcíèÿ содержа. :. я углерода в шихтс проволоки.

Одна "o;-rо требует снижения содержания тлсрода в шихтс проволоки до столь

> иизк,.х пределов, при которы;; практически невозможно обсспсчить равномерное распэ: деление его по всему оо.ьему шихты.

1-стсственно, что введение в шихту проволоки в достаточно болыиих количествах

10 соединения углерода устраняет указанный недостаток. Более того, эксперименты с

SiC показали, что при этом имеет место, как п при введении свободного углерода, расширение диапазона рабочих напряже15 ний rrpoIIo. IoI

Для получения шихты порошковой проволоки были приготовлены и опробованы в монтажных условиях три варианта опытш к образиов проволоки, состав которой, 20 вес. 00, приведен в таблице.

Технология изготовления проволок диаметром 2,35 мм достаточно хорошо освоена промышленностью и ее использование при сварке на стандартных полуавтоматах не вызывает затруднений в части надежности подачи Но и лангам держателей, что покрывает реальную перспективу производства проволоки и се широкого применения для сварки в различных пространственных

30 положениях в строительстве.

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, содержа35 щая карбонаты, фсрромарганец, алюминиевый порошок, пятиокись ванадия, калиево-натриевую глыбу, двуокись циркония, комплексный ферросплав, ферротитан, плавиковый шпат, железный порошок, o T40 лич а юща яся тем, что, с целью повышения качества при сварке в потолочном положении и расширения диапазона рабочих напряжений, шихта дополнительно содержит один из карбидов элементов, вы810416

Составитель Т. Арест

Техред И. Пенчко

Редактор И. Гохфельд

Корректор Л, Слепая

Заказ 925, 1 Изд. № 241 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 бранных из группы, содержащей: кремний, алюминий, титан, цирконий, ниобий, молибден, марганец, кобальт, никель при следующем соотношении компонентов в вес. %:

Карбонаты 11 — 20

Ферромарганец 1,0 — 3,0

Алюминиевый порошок 1,0 — 2,5

Пятиокись ванадия 0,2 — 0,5

Калиево-натриевая глыба 0,6 — 2,3

Двуокись циркония 1,0 — 2,0

Комплексный ферросплав 0,3 — 0,6

Ферротитан 3,5 — 4,6

Плавиковый шпат 54,3 — 66,5

Карбид элемента, выбранного из указанной группы 0,4 — 1,0 железный порошок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Авторское свидетельство СССР № 562398, кл. В 23 К 35/24 от 17.07.74.