Способ изготовления плунжернойпары, работающей без смазки

Способ изготовления плунжернойпары, работающей без смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1i i! 81042О

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 07.12.78 (21) 2693317/25-08 с присоединением заявки М (51) М. Кл.

В 23 P 1/00

В 06 В 3/00 ссср по делам изабретеиий (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень Ке 9 (53) УДК 621.9.048.6 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛУНЖЕРНОЙ ПАРЫ, РАБОТАЮЩЕЙ БЕЗ СМАЗКИ

ГосудаРствеииый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам получения пары трения типа цилиндр-поршень для криогенных машин.

Известен способ механической обработки плунжерных пар криогенных машин на финишных операциях, при котором абразивная обработка рабочих поверхностей осуществляется в условиях глубокого холода (1l.

Способ позволяет изготавливать плунжерные пары с высокой точностью сопряжения и малыми зазорами. Однако при обработке происходит шаржирование рабочих поверхностей абразивом, что снижает износостойкость трущихся поверхностей, эксплуатационную надежность и срок службы плунжерных пар криогенных машин.

Целью изобретения является повышение износостойкости и срока службы плунжерной пары, работающей без смазки.

Это достигается тем, что чистовую обработку рабочих поверхностей проводят путем ультразвукового дорнования твердоанодированного цилиндра с натягом

0,0016 — 0,0025 от диаметра цилиндра, а обработку плунжера, с нанесенным на него слоем самосмазывающего материала,— ультразвуковым калиброванием в дорнованном цилиндре с натягом 0,0005 — 0,0016 от диаметра плунжера.

При ультразвуковом калибровании в дорнованном цилиндре уменьшается шероховатость рабочей поверхности плунжера, повышается точность ее формы. Самосмазывающий материал плунжера шаржируется в микрорельеф рабочей поверхности цилиндра. В подобранных с минимальным

10 зазором после калибрования плунжерных парах время приработки уменьшается.

Дорнование с натягом менее 0,0016 диаметра цилиндра не приводит к существенному улучшению формы и микрорельефа

15 рабочей поверхности цилиндра, кроме того происходит повреждение поверхности в виде задиров или отслаивания анодной пленки.

Ультразвуковое калибрование плунжера

20 в дорнованном цилиндре с натягом свыше

0,0016 приводит к снятию или срыву пленки самосмазывающегося материала, нанесенного на корпус плунжера.

На чертеже схематически изображена

25 установка, с помощью которой реализуется предложенный способ.

Цилиндр 1, имеющий твердоанодированную поверхность 2, обработанный предварительно ультразвуковым дорнованием, 30 устанавливается в приспособлении 3, 810420

Плуп>кер 4 крепится к концентратору 5 ультразвукового магнитострнкциопного преобразователя 6, установленного на шпиндс IL 7 станка (на чертеже пс показан).

Осуществляется способ следующим образом. На плупжср 4 подаются ультразв,ковыс колебания от преобразсвателя 6.

Цилиндр 1 совершает возьратно-поступательные движения относительно плун>кера и происходит притирка поверхностей.

Шаржированпс пористой поверхности цилиндра при приработке самосмазывающихся направляющих плун>кера улучшает трибологическис свойства пары трения. 1:>

Селективный подбор гары трения осуществляется после измерения формы цилиндра и плун>кера.

Полученные данным способом плунжерные пары имеют высоку>о точность сопряжения и малые зазоры.

При изготовлении илу > пары с параметрами, приведе iHblliii ниже, были получены следующие результаты.

Цилиндр диаметром 35 мм из алюминис- 2> вого сплава В-95 анодировался, толщина анодной пленки составлял а 24 — 30 мкм.

Проводилось ультразвуковое дорнование в два прохода дорна с натягом 80 мкм при амплитуде колебаний рабочей части .:О дорна 20 — -25 мкм па частотс 18 кГц. Нсцилиндричность ооработанного отверстия диаметром 35 мм на длине 50 мм не превышала 5 мкм, шероховатость — -0,16 х>к>!.

Плунжер изготавливался нз материала, ?

НАМИ-ФЬМ толщиной 0,3 мм. Уг>ьтразвуковос калиброванис плунжера проводилось в цилиндре с натягом 2 †-5 мкм с числом проходов равными десяти. Шероховатость поверхности плунжсра уменьшилась с 40

0,63 мкм до 0,16 мкм. Сслсктивш.?й подбор позволил - подобрать плунжерную нару с зазором в пределах 5 — 9 мкм. Испытание плунжерной пары в криогенной машине в среде гелия показали, что процесс приработки сократился болсс чем в восемь раз, линей!пь!й! износ:!овсрхности плунжера при при>?аоотке составил пс более 2 мкм.

Использование данного способа по сравí".íèio с известны»i способами обработки поверхностей обеспсчиваст возможность по 7% «.и: я меньших первоначальных зазоро», что позволяет уменьшить перетечки среды. Т>!и, например, в плу,iæåpíûõ парах с диаметрами 7,5 — 48 мм, первоначальная величина радиального зазора была уменьшена в 1,2 —:1,3. Повышается износостойкость самосмазывающегося матерна.".а в парс с анодной пленкой, обработанной без абразпза, более чем в 2 раза, и срок сл> жоы II. 1? нже1? Ной IIBpbl.

Формула изобретения

Способ изготовления плунжсрной пары, работаю цей без смазки, вкгпочающий твердое анодирование цилиндра, нанесение самосмазывающегося материала на плун>кер, механическую обработку и чистовую обработку пилиндра ультразвуковым дорнованпсм, о т л и ч а !о шийся тем, что, с целью повышения износостойкости и срока слу>кбы плунжсрной пары, чистовуio ооработку

II;I) ii>þðà проводят ультразвуковым калиброваннем в дорнованном цилиндре с натягом 0,0005 — —: 0,0016 от диаметра плуп>ксра, после чего сслектпвно подбира?от плунжср !у!о пару с минимальным зазором.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Малышкин Ю. Ф., Дробинин И. II. Повышсп?с работоспособности щелевых плун>керных пар криогенных машин. — Химичсскос и нефтянос машиностроение, 1972, хй 10, с. 35.

810420

Составитель В. Шадрина

Техред И. Пенчко

Редактор Т. Клюкина

Корректор Л. Слепая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 509/18 Изд. № 241 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5