Устройство к станку для обработкибомбированных валов

Устройство к станку для обработкибомбированных валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

р) 810447

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.79 (21) 2769349/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) M. Кл.з

В 24В 5/16

Гооударатоннный комитет

СССР (53) УДК 621.924.56 (088.8) IlO делам изобретении и открытий (72) Авторы изобретения

А. М. Кучер, Л. Г. Сухарев, В. И. Устинов и Н. я(цок

1 г о(71) Заявитель

Ленинградский технологический институт целл бумажной промышленности (54) УСТРОИСТВО К СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

БОМБИРОВАННЪ|Х ВАЛОВ

Изобретение относится к тяжелому машиностроению и может быть использовано при обработке бомбированных поверхностей валов прессов, каландров, прокатных станов и т. п. агрегатов.

Известно устройство для обработки бомбированных валов, содержащее опорные люнеты и силовые приводы деформации вала (1).

Для обработки бомбированных валов на указанном устройстве необходимо создать значительное усилие, которое приводит к деформации отдельных элементов станка, что снижает качество обработки.

Цель изобретения — повышение качества обработки валов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено балкой, жестко связанной с опорными люнетами и силовыми приводами, выполненными в виде симметрично установленных относительно ее оси подковообразных скоб, шарнирно соединенных со штангами, связанными с силовыми элементами привода, при этом скобы снабжены башмаками.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг.

3 — общий вид силового привода.

Устройство для обработки бомбирован)тых валов состоит из балки 1, несущей кронштейны 2 и 3, на которых жестко установлены опорные люнеты 4 и 5, имеющие платы 6 для крепления их к станине металлообрабатывающего станка (не показан), Расстояние от центров люнетов 4 и 5 до опорной плоскости площадок, на которые устанавливаются платы 6, равны высоте центров станка. Силовые приводы устройства выполнены в виде подковообразных скоб 7 с башмаками 8, контактирующими с обрабатываемым валом 9, Скобы 7 шарнирно связаны со штангами

10, соединенными с силовыми элементами

11 приводов, например, пневмокамерами, закрепленными на балке 1. Пневмокамеры

11 силовых приводов присоединены к общей магистрали сжатого воздуха. Опорные башмаки 8 выполнены в виде самоустанавливающихся вкладышей с подкладкой 12 из антифрнкционного материала, например капролона. В башмаках 8 и подкладках 12 сделаны каналы и канавки для подачи под давлением рабочего агента (эмульсии) для создания гидравлической подушки между подкладкой 12 башмаков 8 и обрабатываемой поверхностью вала 9.

Устройство работает следующим образом.

На обрабатываемый вал 9 набрасывается

30 несколько подковообразных скоб 7, после

810447 (((Ц че!О oil укладывс1етс5(В л?Онеть? 1 и !). I I a балке 1 закрепляют силовые элемс нты (IlHCI31iOI5al>ICphl) 11 прИВодов. Il (ТЯН! и 10 силОВых элемептОВ 11 соедин5ИОт с сооТВВТствующими скобами 7. После этого устройство посредством плат б устанавливают на станину станка и закрепляют на ней. Опорные башмаки 8 скоб 7 подсоединяют к магистрали подачи под давлением эмульсии, а силовые элементы — к магистрали подачи сжатого воздуха. Путем регулирования давления воздуха в силовых элементах 11 создают необходимое изгибное усилие, а регулированием давления в магистрали подачи эмульсии и башмакам 8 создают гидравлическую подушку между подкладками

12 и обрабатываемой поверхность(о вала 9.

Затем от бабки изделия станка сообщают вращение обрабатываемому валу 9, а режущему инструменту задают возвратно-поступательные перемещения, строго napaллельное оси вращения вала, и периодическую поперечную подачу до тех пор, пока вся рабочая поверхность вала не будет обраб)отан)(с з;!. (анной! Ип р, D)(3ат Th(0 и

Tpc0>, е)! ь! !! раз,">(ер.

110сле (1511 1!51 l! 3(н?;Ill>lх н; l!)у.>; к !1 ОС?3000)кДС1!1? и из > cTP0é cTI3 (1 13 а, (111H? )(E 1 (1Р Яв д вильну!о бо):бирона:пгую форму.

Формула изобретения

Устройство к ста !ку для обработки бомбированных валов, содер)(ащее опорные

j() люнеты и силовые приводы деформации вала, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения ка:ecTBa обработки валов, устP01(CTBO Снаожс!(О ;)BJII>0?1> H>CCTI<0 cbh3ahfh)l! ?? ????????????>!5(JI(oHQT;i)(i(и спнОВьlмп И1)е1ВО(б дами, 13h(noJIIIe»!!hi).п в виде сцм»eTpn Hlo установлснн >Ix отпоспге.?(ип) ее оси подковообразных скоб, шарнирно сОс. HI)iåiinû)(с0 (пта((га)(и, связанным.(с с?(,!Овы >(и элементамп пpi(B0;ia, npii э l 0) скООы свао)кц1ь( башмаками.

I I C TO H H I I ?< 1 l и н ф 0 р,",1 а?3 и и > принятые во внимание ?IpH экспертизе

1, Лвторское свпдетсл(>ство СССР

¹ 29бб37, кл. В 24В 5,) 1б, 19и8.

810447 яp z» /Х

У !!

Риз У

Составитель Ю. Курбатов

Техред А. Камышникова

Редактор И. Гохфельд

Корректор Н. Федорова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 63772 Изд. № 272 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 475