Головка для суперфинишированиядеталей

Головка для суперфинишированиядеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1п1 81 0459

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.08.78 (21) 2659834/25-08 с присоединением заявки М (51) Pg 1 л з

В 24В 35/00 (53) УДК 621.923.5.06 (088.8) (43) Опубликовано 07.03.81. Б1оллстс|п Хе 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретсния

В Г, ь,амарннев, Ф. и. Френклах н В. M. ьа1еВафннкель

Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ СУП ЕРФИ Н И 111И РОВАН ИЯ ДЕТАЛЕЙ

Государствениый комитет ()

23 Приоритет

Изобретение предназначено для использования в станках для суперфинешной обработки, например беговых дорожек колец подшипников качения, Известна головка для суперфп иширования деталей, содержащая корпус, несущий гидроцилиндр прижатия инструмента к детали и салазки с держателем инструмента, на которых закреплен упругий элемент, установленный с возможностью взаимодействия своей средней частью с гидроцплиндро»» (Ц.

Недостаток известной головки заключается в том, что она не обеспечивает изменения в широких пределах усилия прижима инструмента к детали, что необходимо при обработке деталей различного типоразмера, что сии>кает технологические возможности головки.

Цель изобретения — расширение технологических возмоокностей головки путем обеспечения возможности изменения в широких пределах усилия прижатия.

Это достигается тем, что салазки снабжены дополнительными опорами, расположенными симметрично относительно гидроцилиндра, а упругий элемент выполнен в виде пластинчатой пружины, концы которой закреплены на салазках, при этом пруж1ша установлена с возможностью взаимодействия с дополнительными опорами.

На фпг. 1 изображена головка в разрезе; на фпг. 2 — — сечение А — А фпг. 1; на

5 фпг. 3 — то же другой модификации головки; на фиг. 4 — сечение Б — Б фиг. 2.

На основании 1, связанном, например, с суппортом станка, закреплен корпус 2, на котором посредством направляющих каче1о ния 3 и 4 смонтированы салазки 5. В корпусе 2 предусмотрен гидравлический цилиндр 6 с поршнем 7 и штоком 8, взаимодействующим с торцевой крышкой 9 салазок 5. Между салазками 5 и крышкой 9

15 зажаты концы пластпнчатой пружины 10, взаимодействующей своей серединой со штоком 8. С крьппкой 9 салазок связаны взаимодействующие с пружиной 10 дополнитсльныс опоры 11. Последние могут быть

gp выполнены установо про-подвижными вдоль прорезей 12 крьппкп 9 и фиксироваться в заданном положении В посредством винтов

13 (см. фпг. 2). 1-1а салазках 5 закреплен держатель инструмента 14 с абразивным бруском 15, взаимодействующим с обрабатываемой деталью 16.

В исполнении по фиг. 3 крышка 17 снабжена двумя выступами, обращенными к пружине 10 выпуклыми цилиндрическими

810459 йоверхностями 18, профиль которых является расчетным.

Головка работает следующим образом.

Давление жидкости, подаваемой через регулятор давле(ия в цилиндр 6, через шток

8, пру>кину 10, крышку 9, салазки 5 и держатель 14 передается на инструмент 15.

Давление задают в зависимости от размеров бруска и цилиндра, усилие, воздействующее на брусок, изменяется в относи- 1(1 тельно широких пределах. Гидроцилиндр, обладающий относительно высокой инерционностью, задает среднюю величину усилия прижатия инструмента к детали, а пру>кина 10 обеспечивает слежение за профилем, 15 компенсируя погрешности формы. оораоатываемой поверхности и биения детали.

При отведенных в крайнее поло>кение ollopax 11 прогиб пружины 10 максимален, а ее жесткость минимальна, такое положение опор соответствует минимальному усп:иио при>катия бруска 15 к детали 16. По мере уменьшения расстояния между опорами жесткость пруя<пны возрастает, что при сближении опор соответственно возрастанию усилия прп катия обеспечивает ограничение колебаний усилия прижатия, обусловленных упругостью пружины.

В исполнении по фиг. 2 для настройки на заданное усилие необходимо ка>кдый раз зо освобождать винты 13, смещать опоры 11 по пазам 12 и снова затягивать винты 13.

В исполнении на фиг. 3 в положении, изобра>ксниом на черте>ке, усилие минимально, и пружина 10 опирается па крыпп<у 17 з5 только своими концами. По мере возрастания усилия пруж(ша деформпруетс51, огибая цилиндрические поверхности 18, при этом по мере возрастания усилия свободный Ilpoлет пружины 10 уменьшается, а се >êåñòкость возрастает, так ITO регулирование осуществляется автоматически.

1 акая 1<О>1стрх 1<111151 ?????????????? ????????????51???? ???????????????????????? ???????????? 1(pii>I

<1>ормула изобретения

1оловка для супсрфшшшпроваппя деталей, содержащая корпус, несущий гидроцилиндр прижатпя инструмента к детали и салазки с держателем инструмента, на которых закреплен упругий элемент, установленный с возможност(ио взаимо.(ействпя своей средней 1аст(цо с п(дроцплпндром, о т л и ч а 1о шийся тем,:ITo, с целью расlI1IIpcIII технологи 1сскпх Ilonlo>I!<сны,lollo.!Иитс,lьнымп опорами, расположсIIIII I l>I симметрично относительно гидроцилпндра, а упругий элемент выполнен в виде пластин I lой пружины, концы которой закреплены HB салазках, при этом пруж(ш а уста новлен а с возмо>кностью взаимодействия с дополнительными опорами.

Источники информации, принятые во внима1ше прп экспертизе

1. Лвторское свидстс, fi>cTBo СССР

М 348341, 1<ë. Б 2413 19, 06, 1970.

Редактор T. Клюкина

Составитель Н. Ермакова

Тскрсд А. Камышникова Корректор Н. Федорова

Заказ 637i8 Изд. ¹ 272 1 краж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2