Привод поперечной подачи шлифоваль-ного ctahka c регулируемым радиальнымусилием

Привод поперечной подачи шлифоваль-ного ctahka c регулируемым радиальнымусилием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о П И - А Н И Е 11 8!0463

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

9+ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.04.79 (21) 2749649, 25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) Ч. Кл."

В 24В 47,/22

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень ¹ 9 (53) УДК 621.923:82-82 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (72) Авторы изобретения М. М. Тверской, В. А. Полетаев, Ю. И. Манохин и В. Н. Терехин (71) Заявитель

Кузбасский политехнический институт (54) ПРИВОД ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ ШЛИФОВАЛЬНОГО

СТАНКА С РЕГУЛИРУЕМЫМ РАДИАЛЬНЫМ УСИЛИЕМ

Изобретение относится к области обработки металлов, а более конкретно — к устройствам для управления врезным шлифованием с регулируемым радиальным усилием.

Известен внутришлифовальный станок с гидравлической системой автоматического управления для врезного шлифования с контролируемым радиальным усилием (1).

Применение гидростатических направляющих в этом станке, на которых установлена шлифовальная бабка, позволяет свести к минимуму силы трения, поэтому сила, приложенная к поперечным салазкам со стороны гидроцилиндра, практически полностью уравновешивается радиальным усилием шлифования. С целью исключения копирования исходной погрешности скорость вращения заготовки, должна превышать определенную критическую величину. В созданных образцах станков скорость вращения заготовки значительно выше обычной, что может найти применение не для всех случаев обработки, так как дисбаланс быстровращающейся заготовки и приспособления приводит к появлению вибраций, повышенному износу подшипников. Кроме этого, для надежного закрепления детали в приспособлении необходимо значительно повысить усилие зажима, что может привести к повреждению поверхности в месте приложения зажимного усилия.

Указанные недостатки устранены в извеб стном приводе поперечной подачи внутришлифовального станка с регулируемым радиальным усилием, который является наиболсс близким по технической сущности к изобретению (2j. Поперечная подача шли10 фова",:üíîãî круга осуществляется качанием шлифовальной бабки, установленной на основании поперечных салазок шлифовального станка при помощи обычного или крестового шарнира, под действием силы гид15 родвигателя, которая создастся за счет разности усилий, развиваемых плунжерными гидроцилиндрами с различной величиной активных площадей.

При рабочей подаче масло от гидросис20 темы станка поступает в оба гидроцилиндра через дросссль с регулятором, обеспечивающим постоянство расхода. При быстром отводе круга от детали в конце шлифования масло из правого гидроцилиндра сливается

2 в бак через распределитель. Для получения стабильной работы дросселя с регулятором применено регулирование с параллельным расположсnnåì дросселя. Для исключения копирования исходной погрешности па вхо30 де плунжерного гидроцилиндра установлен

810463

3 дроссель с большим гидравлическим сопротивлением, который демпфирует систему.

Так как исходная погрешность заготовки велика, шлифовальный круг в начале цикла шлифования испытывает мгновенные пе- 5 регрузки, которые могут привести к его разрушению, прижогам и повреждению обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является устранение мгновенных перегрузок на начальном уча- 10 стке цикла шлифования.

Указанная цель достигается тем, что в известном приводе поперечной подачи внутришлифовального станка с регулируемым радиальным усилием, на входе гидроци- 15 лнн <ра с большей активной площадью, установлен дополнительный демпфирующий дроссель с малым гидравлическим сопротивлением, связанный с гидросистемой станка через гидравлический распредели- 20 тель.

На чертеже приведена гидрокинематическая схема устройства.

Устройство имеет шлифовальную бабку 1 с закрепленным в ней шпинделем 2 шли- 26 фовального круга. Бабка установлена на основании 3 при помощи крестового шарнира 4. На основании 3 закрепляются также плунжерные гидроцилиндры с большей

5 и меньшей 6 активными площадями, со- 60 здающие усилие подачи за счет разности развиваемых ими усилий. Гидроцилиндры связаны с гидросистемой станка через дpocсель с регулятором 7, который ооеспечиваст постоянство расхода масла. Для обеспечения стабильной работы дросселя с регулятором применен дроссель слива 8.

Необходимая степень демпфирования привода врезной подачи, а следовательно, и соответствующий закон пзмене...шя ради- 40 ального усилия ш:пирования, обеспечивающий отсутствие мгновенных перегрузок шлифовального круга и исправление исходной погрешности до нужной величины, oc) щс ствляется и ри помощи демпфирующих 46 дросселей с различными гидравлическими сопротивлениями 9 и 10, установленных па входе в гидроцнлиндр 5. Необходимая степень демпфирования, а также слив масла в конце шлифования из гидроцилпндра 5 устанавливается при помощи гидравлического распределителя 11 по команде от прибора активного контроля 12.

Работа заявленного привода осуществляется следующим образом. 3 3

При рабочей подаче шлифовального круга масло поступает в гидроцилиндр 6, а также через распределитель 11 и дроссель

9 с малым гидравлическим сопротивлением в гидроцилиндр 5. Переключение на боль- 60 шую степень демпфирования, создаваемую дросселсм 10 производится распределителем 11 по команде от прибора активного контроля 12. Момент переключения, а, следовательно, и величина припуска, при ко- 65 тором происходит переключение, определяется из условия исправления исходной погрешности до необходимой величины прн снятии определенного припуска. Прибор активного контроля используется также для подачи команды на окончание процесса шлифования. В этом случае, по команде, получаемой от прибора активного контроля, срабатывает распределитель 11. Масло из гидроцилиндра 5 поступает на слив. Происходит быстрый отвод шлифовальной бабки в исходное положение.

Наличие дополнительного демпфирования позволяет устранить мгновенные перегрузки шлифовального круга, исключить тем самым разрыв шлифовальных кругов, ликвидировать прижоги и повреждения обрабатываемой поверхности.

Использование привода поперечной подачи снижает расход инструмента, повышает производительность обработки в 1,5 — 1,6 раза при надежном обеспечении требований технологического процесса по точности размера и формы деталей и качества обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

Привод поперечной подачи шлифовального станка с регулируемым радиальным усилием, содержащий прибор активного контроля, шлифовальную бабку, установленную на основании поперечных салазок шлифовального станка при помощи крестового пружинного шарнира, два плунжерных гидроцилиндра с различной величиной активных площадей, подключенных к гидросистеме станка через гидравлический распределит ель и перемещающих шлифовальную бабку за счет разности создаваемых усилий, дроссель с регулятором, дроссель слива, расположенный параллельно дросселю с регулятором, и основной демпфирующий дроссель, установленный на входе в гидроцилиндр с большей активной площадью, o r.ë H ÷ à þ ùè é ñ ÿ тем, что, с целью устранения мгновенных перегрузок на начальном участке цикла шлифования, на входе в гидроцилиндр с большей активной площадью установлен дополнительный демпфирующий дроссель с гидравлическим сопротивлением, меньшим сопротивления основного демпфирующего дросселя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ ¹ 3898771, кл. 51 — 165, онублик. 1975.

2. M. М. Тверской и др. «Динамика процесса внутреннего врезного шлифования с регулируемой радиальной составляющей силы резания», «Вестник машиностроения»

¹ 8, 1972.

810463

Составитель Ю. Королев

Техред A. Камышникова Корректор Н. Федорова

Редактор В. Большакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 372/8 Изд. № 211 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5