Трафарет для пишущих машинок

Трафарет для пишущих машинок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

» 8IO53I

Coma Советских

Социалистических

Республик (61, Дополнительное к авт. св;;д-ву— (22) Заявле:to 23.03.79 (21) 2730891 -" 2 (51) М.1 л,з В 41 N I/24 с присоединением заявки—

Государственный комитет

СССР

123) 11риоритет— (43) Опубликовано 07.03.8l. Бюллетень ¹ 9 I (53) УД1(655.229 (088.8) (45) Дата опубликования о шсания 10.03.81 во делам изобретений и открытий (72) Авторы кзобретения A. В. Морев, М. С. Хайкин, Г. Б. Штрейс, Н. В. Рахаев, Г. П. Засыпкина и В. В. Святохина (54) ТРАФАРЕТ ДЛЯ

Изобретение относится к материалам для размножения документации, в частности к трафаретам для пишущих машинок, применяемым при размножении документации на множительных ротаторных аппаратах, и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Размножение документации с помощью трафарета осуществляется путем печати документа на пишущей машинке.на трафа рет. При этом в местах удара литеры образуется огверстие в покрытии трафарета, соответствующее ударной л итере.

На ротаторе производится перенос краски через отверстия в покрытии трафа,рета,на бумагу. Это покрытие должно быть непроницаемо для краски и обладать высокой эластичностью, чтобы выдерживать механические нагрузки при размножении документации на ротаторе.

Трафарет для пишущих машинок .получают нанесением специального покрытия на волокнистый, нетканый хлопчатобумажный материал, проницаемый для краски.

Известен состав,покрытия, содержащий нитроцеллюлозу, Р-нафтол, вазелиновое масло, олеиновую кислоту, дибутилфталат, двуокись титана, сернокислый барий и орР,, pg.

ПИШУЩИХ МАШИРб1(/

2 ганические растворптели — спирты, эфиры н др. 11).

Недостатком большинства трафаретов являются плохие условия труда при изготовлении трафаретов и их эксплуатации на пишущих машинках и ротаторах из-за наличия в нпх токсичных химикатов.

Наиболее близким к предложснному трафарету является трафарет для пишущих машинок, состоящий из .нетканого хлопчатобумажного материала «шелковки» и нанесенного на него покрытия, содержащего, масс. о коллоксплин — 4,01;

Р-нафтол — 0,31; индустриальное масло—

10,22; олеиновую кислоту 8,89; дибутилфталат — 1,31; этиловый спирт — 9,37: и-бутиловый спирт — 31,00; этнлацетат—

31,22; двуокись титана — 0,92; сернокислый барий — 2,75 (2).

Целью .изобретения является улучшение условий труда при изготовлении трафарета для пишущих машинок и его эксплуатации на,пишущих машинках и ротаторах при сохранении эксплуатационных показателей трафарета.

Это достигается тем, что,в предложенном трафарете для пишущих машинок, состоящем из волокнистого нетканого хлопчатобумажного материала и покрытия, соЗО держащего коллоксилпн, р-,íàôòîë, инду81053! стрпальиое масло, олеиновую кислоту, мягчитель, этиловый,и и-бутиловый спирты, этилацетат, двуокись титана и сернокислый барий, покрытие в качестве мягчителя содержит костный жир при следующем соот.ношен!ии компонентов, масс. % коллоксилин — 3,99 — 4,01; р-нафтол — 0,30 — 0,31; индустриальное масло = 10,17 — 10,23; олеиновая кислота — 8,85 — 8,89; костный жир — 1,25 — 1,75; этиловый спирт — 9,33—

9,38; и-бутиловый спирт — 30,87 — 31,02; этилацетат — 31,09 — 31,24; двуокись титана — 0,91 — 0,92; сернокислый барий

2,74 — 2,75.

Состав наносится на нетканый хлопчатобумажный матер иал «шелковку», Масса покровного слоя должна составлять 65 — 75 г м

Установлено, что максимальные мягчительные способности костного жира по отношению ко,всему составу и, в частности, к коллоксилину достигаются при содержании его в покрытии трафарета 1 25—

1,75 масс. %, т. е. без существенного возрастания массной доли мягчителя в,покрытии. Это дает возможность получения трафарета для пишущих, машинок с высокими эксплуатационными показателями при достижен!!и основной цели изобретекия— улучшения условий труда при изготовлении трафарета и его эксплуатации.

Превышение ьмассной доли костного жира в составе покрытия трафарета более

1,75 масс. % приводит к образованию трафарета маслянистого, липкого, с плохой сохраняемостью окраски, понижение же массной дол!и костного жира ниже

1,25 масс. % вызывает ситоватость и потерю эластичности трафарета. И в том и в другом случае полученные трафареты пе пригодны к использовангпо.

П р п м с р 1. В вертикальном аппарате

" мешалкой прп псзсх!Сшивании раствозяют в 31,02 кг (31,02 масс. %) и-бутилозого спирта 0,31 кг (0,3,1 масс. %) P-нафточа, 1,25 кг (1,.25 масс. %) костного жира If

1,56 кг (1,56 масс. %) олепновой кислоты.

После полного растворения химикатов робавляют 44,63 k2 раствора кол".oêcHëff!I2, приготовленного заранее пз 1,01 кг (4,01 масс.,p) смеси нпзковязко."о п высоКОВЯЗ КОГО КОЛ 1 ОКСПЛ;1П2 P ICTHOPCI!Поff П

9,38 кг (9,38 масс. %) этилового с.f.fpò2 и

31,24 кг (31,24 масс. ",1) этилацcT212. Гo То1ый коллодпй замешивают с 11 кг белил, .Остоящих,пз 0,92 кг (0,92 масс. %) двуоисп т;!тапа, 2,75 кг (2,75 масс. p) сернокпслого бария и 7,33 кг (7,33 масс. %) олецновой кислоты, прону!цепных через красотерку дза раза.

После перcìñøïвапия в течение 1 ч

".омпозицию наносят па пропиточпой машине па,нетканый хлопчатобумажный матери 2л «шслков!4у». Полу !спный тра!1)арет

5 !

О

„.0

65 сушат воздухом при температуре до 70" С, разрезают на листы и испытывают на тиражность на ротаторе в течение гарантийного срока хранения — 1 год.

Трафарет нс имеет ситоватости, эластичен, выдерживает тиражность в 1500 экземпляров копий в течение гарантийного срока хранения — 1 год. Загазованности з помещениях цеха,ротопленки по костному жиру не наблюдается.

Пример 2. В вертикальном аппарате с мешалкой при перемешивании растворяют в 30,87 кг (30,87 масс. %) н-бутилозого спи!рта il,30 кг (0,30 масс. %) P-нафтола, 1,75 кг (1,75 масс, %) костного жира, 10,17 кг (10.17 масс. %) индустриального масла и 1,55 кг (1,55 масс. %) олеиновой кислоты. После полного .раство|рения химикатов дооавляют 44,41 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранее из

3,99 кг (3,99 масс. %) смеси низковязкого

H высоковязкого коллоксилина, растворен,ной в 9,33 кг (9,33% масс.) этилового спирта и 31,09 кг (31,08 масс. %) этилацетата.

Готовый коллодий замешивают с 10,96 кг белил, состоящих из 0,91 кг (0,92 масс. %) двуокиси титана, 2,74 кг (2,74 масс.,p) сернокислого бария и 7,30 кг (7,30 масс.Pjp) олсиновой кислоты, пропущенных два раза через краскотсрку.

После перемешизания в течение 1 ч композицию наносят на пропиточной машине Н2 нетканый хлопчатобумажный материал «шелковку». Полученный трафарет сушат воздухом при температуре до 70 С, разрезают на листы,и испытывают на тиражность на ротаторе в течение гарантийного срока хранения — 1 год.

Трафарет пс имеет ситоватости, эластичен, выдерживает тиражность в 1500 экземпляров копий в течение гарантийного срока хранения — 1 год. Загазованность в помещспи fx псха ротопл .нки по костному жиру Нс !!аол!Одастся.

П р и м с р 3. Для сравнения осуществляют. изгîTозл ние трафарета соглаc, :о известному способу (2).

В всрп кальном аппарате с мешалкой прп персмсшпваппп растзоряют в 31,00 кг (31,00 масс. P,) я-бутп,чового спирта

0,31 кг (0,31 масс. %) p-пафтола, 1,31 i;2 (1,31 масс. %) дибутплфталата, 10,22 кг (10,22 масс. %, пп. !уc pll2льпО! 0 масла и

1,56 кг (1,56 масc. " „-) олснновой кислоты.

11oc:ip полно! 0 1>астзорсппя х!!1!икатов 10бав IHIOT 4.",,60 Кг раствора ко;I IOKCH,III:12, приготовленного заранее из -1.01 .:аcc,,1

СМЕСИ ПИЗКОВЯЗКОГО И ВЫСОКОВЯЗ! ОГО ЕО. I локсилииа, пастворевно!! в 9,37 кг (9,37 масс. %) этилового спиpта и 31,22 кг (31,22 масс.",:) эт!!лацстата. Готовый коллодий замсип!вают с 11 кг белил, состоящих,из 0,92 кг (0,92 масс. %) двуокиси тита.са, 2, 5 кг (2,75 масс. %) сернокислого

810531!

50 бария и 7,33 кг (7,33 масс. %) олеиновой кислоты,,пропущенных два раза через краскотерку.

После перемешивания в течение 1 ч композицию наносят на пропиточной машине 113 нетканьш хлопчатобумажный материал «шелковку». Полученный трафарет сушат воздухом при температуре до 70 С, разрезают на листы и испытывают HB тиражность на ротаторе в течение гарантийного срока хранения — 1 год.

Трафарет не имеет ситоватости, эластичен, выдерживает тиражность в 1500 экземпляров копий в течение гарантийного срока хранения — 1 год. Загазованность в ломещен иях цеха ротопленки парами дибутилфталата по данным обследования В/0

«Союзбумпрома» превышает, предельно допустимую концентрацию (ПДК) в 250 раз. ,П р и M е р 4 (контрольный) . Осущсствляют приготовление трафарета с,использованием компонентов покрытия предлагаемого материала, но при превышении массной доли костного жира в покрытии трафарета до 2,00 масс, %.

iB вертикальном аппарате с мешалкой лри перемешивании растворяют в 30,79 кг (30,70 масс. %) и-бутилового спирта 0,31 кг (0,31 масс. % ) р-!Нафтола, 2,00 кг (2,00 масс. % ) костного жира, 10,15 кг (10,15 .масс. %) индус.гриального масла и. 1,55 кг (1,55 масс. % ) олеиновой кислоты.

После полного растворения химикатов добавляют 44,28 кг,раствора коллоксилина, приготовленного заранее 1из 3,98 кг (3,98 масс. %) смеси низковязкого и высоковязкого коллоксил ина, !растворенной в

9,30 кг (9,30 масс. p) этилового спирта и

31,00 кг (31,00 масс. %) этилацетата.

Готовый коллодий замешивают

10,92 кг белил, состоящих .из 0,91 кг (0,91 масс. %) двуокиси титана, 2,73 кг (2,73 масс. %) сернокислого бария и 7,28 кг (7,28 масс. %) олеичовой кислоты, пропущенных два раза через краскотерку.

После перемешивания ?в течение 1 ч композицию наносят,на пропиточной машине на нетканый хлопчатобумажный материал «шелковку .. Полученный трафарет сушат воздухом при температуре ",0 70= С. разреза от:a листы и ислытыва:o;,Hà тиражность на оотато-е в т чснне гара IT?IAного срока храчения — 1 год. 1раф.=,рет м"-:ñ«".Ill:cò, л«пок, окраска его не сохраняется в —,е. ч-ение 1 года. Для размножсн;я доку. ?ентацнн на ротаторе не пригоден — р",cï«b!Haåòñÿ краска. Тиражность в 1500 экз=мпляров копий Hp,âûäå0живает.

Пример 5 (контрольный) . 0, шествля!От приготовление трафарета с использовапнс;1 компонентов покрытия предлагаемого материала, но при уменьшен!и?1 .массной доли .костного жира в покрытии трафарета до 1,00 масс. /О.

Зо

В вертикальном аппарате с мешалкой при персмешнвании растворяют в 31,10 кг (31,10 масс. %) и-бутилового спирта 0,31кг (0,31 масс. ») р-нафтола, 1,00 кг (1,00 масс. %) индустриального масла и

1,56 кг (1,56 масс. О ) олеиновой кислоты, После полного растворения химикатов добавляют 44,74 кг раствора коллоксплона, приготовленного заранее !Нз 4,02 кг (4,02 масс. %) смеси низковязкого и высорастВОреннОн

9,40 кг (9,40 масс.,p) этилового спирта и

31,32 кг (31,32 масс. Оp) этилацетата. Готовый коллоид замешивают с 11,04 кг белил, состоящих- из 0,92 кг (0,92 масс. %) двуокиси TI!TBHa, 2,76 кг (2,76 масс. %) сер нокислого бария и 7,36 кг (7,36 масс. %) оленновои кислоты, пропущенных два раза через краскотерку.

После перемешивания в течение 1 ч композицию наносят на пропиточной машине на нетканый хлопчатобумажный материал «шелковку». Полученньш трафарет сушат воздухом при температуре до 70 С, разрезают на листы н испытывают .на тиражность,на ротаторе в течение гарантийного срока «ранения — 1 год.

Трафарет не имеет ситоватости, хрупок, не выдерживает тиражность в 1500 экземпляров копий.

При сравнсчнн результатов лримеров 1 п 2 с результатами примера 3 (прототип) видно, что предлагаемый материал позволяет улучшить условия труда,из-за лредотвращеннч загазованности при сохранении высоких эксплуатационных показателей трафарета без существенного возрастания массной доли мягчнтеля в составе локрытня трафарета.

Прн сравнении результатов примеров 1 н 2 с контрольными примерами 4;и 5 видно, что именно соотношение компо 1ентов покрытия предлагаемого трафарета обеспечивает высокие показате.!н кa»añòâà, тогда как прп нснользованнп .компонентов предложенного состаВа В дpyгнх колп (ествеilных сооТ. 101нсн1?ях прнВОднт к раВному сннже?нпо экс11«уатацнонных показателей тряфаоета н, соотвстстВенно, к невозможности 0! î использования для размножения

:.ОКУ. 1С.! 1 3ЦНН.

Та? нм образом, предлагaeifbiif тзафа1 T,« la IIffU!,"1 11х .;1ашIIHOIC Oбла«3 T 13bICO1.1?,i f ЭI.СИ,? i B; ап110ННЬIМН ПОК333ТС.IЯ.А!11 ff

311 3:l,11ÒBËÜÍ0 ГЛУ11Ш 310ТС1! 3 СЛОВНЯ TPj B ир его изгоговленин и эксплтатацнп Н3

Il!U. щнх ма bHHHàê и ротато;I;IX.

i1ð0.—;«BãBc 4û:"f трафарет опробован и

1. С.! Ь1 1 3:-1 С ?! 0 Л У Ч Н Н С М И 0 Л 0 >К Н Т ЕЛ Ъ Н Ы; D Ci

3 «ЬТBTOH Ь ОИЫТНО-ПООМЫШЛЕННЫХ УСЛОпнях на По 0ТННН0-Заводской бумажной фабрике В декабре январе 1977 — 1978 г.

Внедрение данного трафарета для пни!ущнх машинок намечено на 1980 — 1981 г.

81О531

Формула изобретения

Составитель Н. Никонова

Редактор Т, Загребельная Гекрс,i И. Ненчко !корректор С. файн лаказ 217/228 Изд. М 217 Тираж 419 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, 1 аушскаи ваб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»

Рсконст1)унция техно.7oгaiiчeскoго пото а для внедрения изобретения не требуется.

Трафарет для пишущих машинок, состоящий из нетканого xëîï÷àòîáóìàæíîãо материала и нанесенного на него покрытия. содержагцего коллоксилин, (3-HB(pT0.7, индустриальное масло, олеиновую кислоту, мягчитель, этиловый и я-бутпловый спирты, этилацетат, двуокись титана и сернокислый барий, отлпчающийся тем, что, с целью улучшения условий пруда прп изготовлении трафарета и его эксплуатации на пишущих машинках и ротаторах при сохранении эксплуатационных показателей трафарета, покрытие трафарета,в качестве мягчителя содержит костный жир при следующем соотношении компонентов, масс. в,. коллоксилин — — 3,99 — 4,01; Д-нафzo,7 — 0,30--0.31; rrrrgi стриа.7rr ae масло—

10,17 — 10,23; олсиновая кислота — 8,85—

8,89; костныи жир — ),25 — 1,75; этиловый спирт — 9,33 — 9,38; и-бутц.7озый спирт—

30,87 — -31,02; этилацстат — 31,09- 31,24; двуокпс. титана — 0,91 — 0,92; сер окислый барий — 2,74 — 2,75.

Источники информации, пр1пятыс зо внимание прп эксперт нас:

1. Уэцкий М. И. Технические бумаги.—

М.: Лесная промышленность. 1967, с. 149.

2. Технологический режим производства ротоплепки Полотняно-Заводской бумажной фабрики, 1975 (прототип) .