Электрофидер

Электрофидер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»> SIG622

Со.:оз Советских

Социалистических

Республик (01) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.79 (21) 2747418/29-33 (51) М.1(л з C 03 В 7/02 с присоединением заявки-Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.03.81, Бюллетень М 9 (45) Дата опубликования описания 09.03,81 (53) УД1 666.1.031.7 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. С. Белоусова, P Г. Черняков, T. А. Ведерникова, И. Н. Лебедев, С. А. Максимов, П. Г. Янцев-:и К. Н. Блинов (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОФИДЕР

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна для производства стекловолокна одностадийным методом.

Известен фидер для производства стекловолокна, включающий разделенные плитой нижнее строение с горизонтальным каналом и верхнее строение с расположенными в боковых стенках горелками (1).

Данный фидер обогревается при помощи газа и не обеспечивает высокой изотермичности потока стекломассы.

Наиболее близким техническим решенисм к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электрофидер к установке для производства стекловолокна, включающий разделенные плитой нижнее строение с горизонтальным каналом, и верхнее строение с расположенными в нем двумя параллельными рядами нагревательных элементов 12), Недостатком указанной конструкции фидера является невозможность замены нагревателей на рабочем режиме (срок службы которых в 3 раза меньше, чем кампания фпдера) и получение качественной стекломассы вследствие контакта разделительной стенки со стеклом, что также сокращает кампанию фидера.

Целью изобретения является улучшение качества стекломассы и повышение производительности установки за счет уменьшения температурных градиентов потока стекломассы.

Поставленная цель достигается тем, что в электрофидере к установке для производства стекловолокна, включающем разделенные плитой нижнее строение с горизонталь10 нь.м каналом и верхнее строенн . с расположенными в нем двумя napaллельным1н рядами нагревательных элементов, нагревательные элементы выполнены съемными, расположены вдоль фпдера на равном расстоянии друг от друга, и разделены на группы с индивидуальным питанием электроэнергией н автоматическим управлением, при этом отношение расстояния между рядамп к длине группы составляет в пределах

20 0,1 —: 0,04, а отношение высоты верхнего строения к вы от пнж.;=го 1 5 —:-3. При этом плита выполнена из высокоогнеупор:,ого материала — кварца, а боковые стенки и дно канала — из стеклоустойчивого

25 огнеупора с высокой теплопроводностью— хромоксида.

На фиг. 1 представлен схематично электрофидер в плане; на фиг. 2 — то же, поз0 перечное сечение.

810622

l0 .15

40 0

Фидер содержит верхнее строение 1 со сводом 2, в котором имеются прорези 8 для свободного прохода нагревательных элементов 4, каждый нагревательный элемент выполнен съемным благодаря тому, что нерабочая часть его монтируется в изоляционную керамику 5 на стороне, это дает возможность легкой замены нагревательных элементов на рабочем режиме.

Нагревательные элементы расположены вдоль фидера на равном расстоянии друг от друга двумя параллельными рядами, в каждом ряду нагреватели разделены на группь, б, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 18, с индивидуальным питанием электрическим током и автоматическим управлением, которые подсоединены через шипы к источникам питания 14.

Отношение расстояния между рядами нагревателей «l» к длине группы с индивидуальным питанием электротоком и автоматическим управлением «!,» от 0,1-:-0,04.

При соотношении более 0,1 конструкция теряет рациональность и экономичность, а при менее 0,04 — нельзя обеспечить изотермпчность потока и требуемую высокую точность регулирования температуры.

Фидер содержит нижнее строение 1б с горизонтальным каналом 1б для подачи стекломассы. Канал ограничен дном 17 и боковыми степками 18, на которых плотно уложена разделительная плита 19, служащая для предохранения стекломассы от загрязнения обломками нагревательных элементов.

Для лучшей передачи тепла плита выполнена из высокоогнеупорного материала толщиной не более 50 мл и расположена выше максимального уровня стекломассы так, что отношение высоты «jr» верхнего строения к высоте (

Стенки и дно канала выполнены из стеклоустойчивого огнеупора с высокой тсплопроводностью, например, хромоксида.

Это дает возможность повысить передачу тепла от плиты к стенкам и дну канал;,, что уменьшает температурные градиенты и повышает изотермичность потока стекломассы в канале.

Фидер работает следующим образом.

Из выработочной части ванной стекловаренной печи (на чертеже не показано), стекломасса поступает в горизонтальный канал 1б нижнего строения, по которому движется до выработочных устройств (на чертеже не показано), обогреваясь с помощью нагревательных элементов 4. Нагревательные элементы разделены на группы б, 7, 8, 9, 10, П, 12, 18. Каждая группа имеет автоматическое управление и индивидуально записывается электрическим током от соответствующего источника питания 14, установленного со стороны такого ряда, в котором эта группа расположена. Раздельная запитка электрическим током, т. е. раздельный нагрев левой и правой сторон фидсра, дает возможность отключить и заменить нагреватели одной группы, не нарушая рабочий режим всего фидера и не снижая производительности установки. Это осуществляется путем увеличения нагрузки на ту группу, которая располагается напротив подвергаемой ремонту. Замена нагреьатслей на рабочем режиме производится в короткое время благодаря тому, что нагреватели вводятся в прорези 8, не касаясь or riåóïoðà.

Изоляционная керамика 5, надетая на нерабочую часть нагревателей на стороне, располагается выше свода 2 и не спекается с ним в процессе эксплуатации. Разделитсльная плита 19 воспринимает тепло от нагревательных элементов и передает его за счет излучения и теплопроводности движущейся стекломассе и стенкам 18 канала 16, нагревая их и выравнивая тем самым температурное поле движущегося потока стекломассы, поступающего к фильерным питателям установки для производства стекловолокна (на чертеже не показано).

Технико-экономический эффект от изо»ретения выражается в уменьшении температурного перепада между зоной нагревателей и каналом стекломассы на 100 С.

Уменьшение удельного расхода электрической энергии на 1 пог. м длины фидера до

15 квт (за рубежом 25 квт). Повышение качества стекломассы привело к снижению

oGpr IBiIocTH и повышению производительности установки до 10%.

Формула изобретения

1. Элсктрофидер к установке для производства стекловолокна, включающий раз;;слсинь е плитой нижнее строение с ropu".oíòàëüíûì каналом и верхнее строение с расположенными в нем двумя параллельнымп рядами нагревательных элементов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стекломассы и повышения производительности установки за счет уменьшения температурных градиентов в потоке стскломассы, нагревательные элсменты выполнены съемными, расположены на равном расстоянии друг от друга вдоль фидера и разделены на группы с индивидуальным питанием электроэнергией и автоматическим управлением, при этом отношение расстояния между рядами к длине группы составляет 0,04 —: 0,1, а отношение высоты верхнего строения к нижнему

1,5 —:3.

8;10622

Составитель Н. Ильиных

Коррск;оп С. Файн

Техред И. Пенчко

Редактор И. Квачадзе

Заказ 228/211 Изд. № 225 Тираж 530 11о.-,пивное

HIIO «Поиск» Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

2. Электрофидер по п..l, отл ич а юшийся тем, что плита выполнена из высокоогнеупорного материала — кварца, а боковые стенки и дно канала — из стеклоустойчивого огнеупора с высокой теплопроводностью — хромоксида.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент США № 3607210, кл. 65-346, 1971.

2. Silikattechnik № 9, 1974, с. 310 — 314, р. 8.