Связующее для прессования керами-ческих изделий

Связующее для прессования керами-ческих изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

() SI0642

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29 12.78 (21) 2704738/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень X 9 (45) Дата опубликования описания 09.03.81 (51) М.Кл.з С 04 В 35/00

Государстеенный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.638 (088.8) (72) Авторы изобретения Ф. Я. Харитонов, В. Д. Бешенцев, Э. П. Поборцев, А. В. Волков, Е. Г. Пискунов, М. Н. Новиков, В..Г. Дегтярев, М. П. Мирошникова, Л. М. Садовничая, Н. П. Витюк и А. К. Саруа (71) Заявитель (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Вода

Керосин

Олеиновая кислота

76,7

20,7

2,6

14,3

Керосин 7,0 — 22,0

Вода 76,0 — 89,0

Синтетические жирные кислоты фракции Сщ — ы — Сез-зс 2,0 — 4,0

Изобретение относится к области изготовления керамических изделий методом прессования и может быть использовано для изделий сложной конфигурации, в частности к составу связующего для электр окер а ми чески х изделий.

Известно связующее, включающее воду и 1 — 2% ланолиновой кислоты (1). Для определения свойств пресс-порошка и полуфабри ката изделий низковольтного фа рфора на данной связке (в патенте они не указаны) приготовили связку состава, вес.

Вода 85,7

Ланолиновая кислота

Материал на данной связке имеет относительно низкую текучесть (48 мм) и кажущуюся плотность (2,45 г/смз) .

Известно также связующее, включающее

1 % -ный раствор олеиновой кислоты в керосине (2).

Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является связка, включающая 76,4 — 76,9% воды, 20,2 — 20,7% керосина и 2,5 — 2,9% олеиновой кислоты (3).

Для определения свойств материала на данной связке приготовили связку состава, вес. %:

Связку вводят в порошок низковольтного фарфора в количестве 12%.

Пресс-порошок:низковольтного фарфора на данной связке обладает низкой текучестью (50 мм) и кажущейся плотностью (2,45 г/смз).

Недостатком этих связующих является низкая текучесть порошка и плотность прессовок.

15 Цель изобретения — повышение текучести пресс-порошка и плотности лрессовок.

Поставленная цель достигается тем, что связующее для п рессова н ия керамичеоких

20 изделий, включающее керосин, воду и жир ную кислоту, содержит в качестве жирной кислоты синтетические жирные кислоты фраеции С1с-1е — Сж — 3p при следующем соотношениями,компонентов, вес. %:

810642

Текучесть, я,и

Кажущаяся плотность, г/с,нз

70,0

2,56

Пример 1.

Формула изобретения

77,0

21,0

2,0

65,0

2,52

Пример 11.

78

18,5

7,0 — 22,0

76,0 — 89,0

3,5

68,0

2,50

П р и и eip III.

89,0

7,0

4,0

Составитель В. Соколова

Текред И. Пенчко

Корректор И. Осиповская

Редактор И. Квачадзе

Заказ 345/352 Изд. № 226 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Связку приготовляют следующим образом.

Предваритсльно нагревают синтетические жирные кислоты и смешивают их с керосином, затем добавляют воду и вводят в порошок низковольтного фарфора в количестве 12,/ .

Вода, %

Керосин, Синтетические жирные кислоты фракСг5 — СЗО! %

Текучесть, л1м

Кажущаяся плотность, г, с,нз

Вода, Керосин о о

Синтетические жирные кислоты фракции Сг1 — Сгз, %

Текучесть, л1л

Кажущаяся плотность, г/слз

Вода, %

Керосин, Синтетические жирные кислоты фракции С)в — С!6 %

Более высокие значения текучести и кажущейся плотности позволяют получить изделия с более равномерной плотностью и большей прочности.

Связующсе для прессования керамических изделий, включающее керосин, воду жирную кислоту, отличающееся том, что, с целью повышения текучести пресс-порошка и плотности прессовок, оно содержит в качестве кирной кислоты синтетические жирные кислоты фракции

20 С p p — Сг; . 3о при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Керосин

Вода

Синтетические жирные кислоты фракции Cip 16 — Сг5 — зв 2,0 — 4,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ПНР ¹ 76404, кл. 80 b 12/01, 1975.

2. Попильский P. Я. и др. Прессование

t,åðàìè÷åñêèõ порошков, М., «Металлургия», 1968, с. 136.

3. ОСТ 160.686.139.74.