Шихта для изготовления огнеупор-ных изделий

Шихта для изготовления огнеупор-ных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii)Sl0648

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.01.79 (21) 2746643/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М. Кл.

С 04В 35/48

Гасударственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.764.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Страхов, T. М. Сараева, С. А. Суворов и, :Г. П. Богданова

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

0,1 — 5

Изобретение относится к окисным высокоогнеупорным материалам для кварцевого стекловарения.

Известна шихта для изготовления спеченного термостойкого огнеупора, включаю- 5 щая двуокись циркония, стабилизированную на 75% окисью кальция и 3 — 8% алюминатом кальция.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобре- 10 тению является шихта, включающая двуокись циркония, окисел щелочно-земельного элемента и окисел редкоземельного элемента.

Недостатком этих огнеупорных материа- 15 лов является низкая термостойкость и плохая спекаемость.

Цель изобретения — повышение плотности и термостойкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что 20 шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая двуокись цир копия, окись щелочноземельного элемента, окись редкоземельного элемента, дополнительно содержит окись титана или кремния при 25 следующем соотношении компонентов, вес. %:

Двуокись циркония 65 — 95

Окись щелочноземельного элемента

Окись редкоземельного элемента 0,1 — 27

Окись титана или кремния 0,5 — 8

Изготовление изделий производят следующим образом.

В начале двуокись циркония стабилизируют при 1700 — 1750 С добавкой 12 мол. % (1п Оз+МеО) или 8 мол. % (YgOg+MeO), а затем стабилизированную ZrO> перемешивают с тонкодисперсной $10 (или Т(Оз).

Смесь увлажняют 5%-ным раствором поливинилового спирта, после чего массу с влажностью 5 — 8% прессуют при удельном давлении 500 — 1000 кгс/слР. Обжиг производят при температуре не ниже 1700 С.

В табл. 1 приведены примеры и свойства приготовленных по вышеупомянутой технологии изделий в сравнении с прототипом.

810648

Содержание, вес. %

Термостойкость по режиму

1ЗОО=С вЂ во, теплосмен

Открытая пористость, % №№ п/п

ХгО

31 02

Nd2O3

Y,О, СаО

Т10а

7,2

0,1

9,9

6,8

0,5

8,0

6,0

0,5

7,2

27

7,9

О,1

7,9

3,0

4,0

Окись редкоземельного элемента 0,1 — 27

Окись титана или кремния 0,5 — 8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3533815, кл. 106-57, 1970.

2, Страхов В. И. и др. «Исследование фазового состава и свойств циркониевых огнеупоров. Рукопись деп. в ОНИИТЭХИМ, г. Черкассы, 29 мая 1978, № 1700 (78 деп).

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая двуокись циркония, окись щелочноземельного элемента и окись 5 редкоземельного элемента, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения плотности и термостойкости изделий, она дополнительно содержит окись титана или окись кремния при следующем соотношении компо- 1О нентов, вес. %:

Двуокись циркония б5 — 95

Окись щелочноземельного элемента 0,1 5

Составитель В. Соколова

Техред И. Пенчко

Корректор О. Силуянова

Редактор И. Квачадзе

Заказ 512/10 Изд. ¹ 208 Тираж 661 Подписное

ИПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, SK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Прототип

2

4

6

91,0

95,0

79,6

85,5

90,5

65,0

85,1

90,5

1,8

4,4

2,5

1,7

1,8

0,1

4,0

5,4

23,0

8,0

13,0

6,0

3,4

5,3

15,0

4

12

13