Устройство для формования минера-ловатных или стекловатных изделий

Устройство для формования минера-ловатных или стекловатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п118I0653

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.09.78 (21) 2664385/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) N. Кл.

С 04В 43/02

С ОЗВ 37/10

Государстееииый комитет (53) УДК 666.198: 662, 998(088 8) пе делам изобретений и открытий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ

ИЛИ СТЕКЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для формования минераловатных или стекловатных изделий, преимущественно с верти- 5 кальной слоистостью.

Для формования таких изделий известно устройство, включающее подающий транспортер с уплотняющими валками, ножи для продольной горизонтальной резки ковра и 10 механизм для перевода среднего слоя ковра в вертикальное положение, выполненный в виде наклонного транспортера (1).

Недостатком известного устройства является сминание торцов волокон среднего слоя 15 ковра, что приводит к снижению прочности изделия в целом.

Наиболее близким из известных технических решений является устройство, содержащее подающий транспортер, ножи для 20 продольной горизонтальной резки ковра, механизм непрерывной подачи и ножи поперечной резки среднего слоя ковра, толкатель и массопровод (2). В этом устройстве ножи поперечной резки закреплены 25 радиально на вращающемся барабане и в результате разрезки среднего слоя ковра образуются сегментные куски с неравномерной длиной волокон, что также приводит к снижению прочности изделия. 30

Кроме того, в устройстве затруднен переход на выпуск изделий другой толщины, что потребует замены барабана.

Целью изобретения является повышение прочности изделий и обеспечение возможности изменения их толщины.

Достигается эта цель тем, что устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий, преимущественно свертикальной слоистостью, содержащее подающий транспортер, ножи для продольной горизонтальной резки ковра, механизм непрерывной подачи и ножи поперечной резки среднего слоя ковра, толкатель и массопровод, снабжено расположенными после механизма непрерывной подачи компенсатором длины и механизмом периодической подачи среднего слоя ковра на резку, причем массопровод изогнут под прямым углом, в вершине которого установлен совмещенный с толкателем нож поперечной резки, кинематически соединенный с механизмом периодической подачи.

На фиг. 1 и 2 приведены два возможных варианта выполнения устройства.

Оно состоит из горизонтального транспортера 1, наклонных транспортеров 2 и 3, подпрессовочного транспортера 4, калибрующих валков 5, ножей б продольной горизонтальной резки ковра, механизма не810653 прерывной подачи минераловатного ковра для разрезки на полосы, например непрерывно вращающихся валков 7, механизма периодической подачи ковра для разрезки на полосы, например периодически враща- 5 ющихся валков 8, установленного между механизмами подачи ковра для разрезки на полосы компенсатора длины, например, изогнутого по кривой копира 9, примыкающего к механизму периодической подачи 10 ковра 8 массопровода 10, установленного под углом, близким к 90 к массопроводу

10, массопровода 11, ножа поперечной резки ковра на полосы 12 с толкателем 13 и общего привода ножа с толкателем и меха- 15 низма периодической подачи ковра, например кривошипно-шатунного механизма с сегментной шестерней 14.

Работа устройства осуществляется следующцм образом. 20

Выходящий из камеры волокноосаждения минераловатный ковер 15 с введенным в него связующим поступает на транспортер 1, калибрующим валком 5 подпрессовывается до требуемой толщины и ножами 25 продольной горизонтальной резки 6 разрезается на три слоя 16, 17 и 18. Слои 16 и 18 транспортерами 1, 2 и 3 подают к узлу формования трехслойного ковра. В случае необходимости получения изделий только с 30 вертикально ориентированными волокнами ковер 15 не разрезают на три слоя, а подают к механизму непрерывной подачи ковра

7. Средний слой ковра 17 подают к механизму непрерывной подачи ковра 7, из ко- 35 торого он через компенсатор длины 9 поступает к механизму периодической подачи ковра 8. Когда нож поперечной резки ковра 12 с толкателем 13 находится в левом положении, т. е. не мешает проходу ковра 40 по массопроводу 10, механизм периодической подачи ковра продвигает слой 17 до упора в нижнюю стенку массопровода 11 и останавливает дальнейшее движение ковра.

Нож 12 с толкателем 13, совершая возврат- 45 но-поступательное движение, отрезает полосу ковра 17 и проталкивает ее в массопровод 11, одновременно подпрессовывая до требуемой величины. В массопроводе 11 ооразуется непрерывный ковер с вертикальной ориентацией волокон 19, который на выходе из маслопрозода 11 транспортерами 1 и 4 транспортируется к узлу формования трехслойного ковра. В массопроводе 11 за счет соответствующей подпрессовки достигается компенсация периодичности подачи ковра к узлу формования. Из верхнего и нижнего слоев ковра 16 и 18, имеющих горизонтальное расположение волокон и среднего слоя ковра 19 формуют трехслсйный ковер с комбинированной структурой, подают его в камеру тепловой обработки и затем разрезают на плиты требуемых размеров. Ввод связующего в ковер может быть осуществлен и после формования трехслойного ковра, например методом пролива с вакуумированием.

Формула изобретения

Устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий, преимущественно с вертикальной слоистостью, содержащее подающий транспортер, ножи для продольной горизонтальной резки ковра, механизм непрерывной подачи и нож поперечной резки среднего слоя ковра, толкатель и массопровод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности изделий и обеспечения возможности изменения их толщины, оно снабжено расположенными после механизма непрерывной подачи компенсатором длины и механизмом периодической подачи среднего слоя ковра на резку, причем массопровод изогнут под прямым углом, в вершине которого установлен совмещенный с толкателем нож lloперечной резки, кинематически соединенный с механизмом периодической подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Хо 2543044/29-33, кл. С 04В 43/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ме 2544639/29-33, кл, С 03В 37/10, 1977, 810653

Редактор И. Квачадзе

Заказ 734!1 Изд. № 289 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Б. Коган

Техред А. Камышникова

Корректоры; Т. Трушкина и Л. Орлова