Смазочно-охлаждающая жидкостьдля холодной обработки металловдавлением

Смазочно-охлаждающая жидкостьдля холодной обработки металловдавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик и >8(0765

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.79 (21) 2761608/23-04 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень ¹ 9. (45) Дата опубликования описания 10.03.81 (51) М.Кл. С 10 М 1/1О

С 10М 1/30

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892: 621. .7.016.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. П. Михайлова, В. Ф. Игошин, В. М. Грабарник, T. Т. Исаева, Ю. А. Стахов и А. Ф. Ничков (71) Заявитель (54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

10 — 15

9 — 14

40 — 50

До 100 (4) Глицерин

Скипидар

Вазелин

Касторовое масло

Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при холодной обработке металлов давлением, например при холодной прокатке нержавеющих труб на станах «КПВ 10-25».

Стан «КПВ 10.25» имеет охлаждаюгцую систему замкнутого цикла. Смазочноохлаждающая жидкость (СОЖ), циркулирующая в этой системе, предназначена для охлаждения очага деформации и смазывания соприкасающихся поверхностей калибров и деформируемой трубы.

Благодаря конструктивной особенности стана «К1ПВ 10-25» применяемая СОЖ может выполнять еще функцию своеобразного регулятора температурного режима процес са прокатки. В связи СОЖ должна обладать определенной охлаждающей способностью и вязкостью. Для улучшения качества наружной поверхности труб из нержавеющих сталей СОЖ должна иметь высокие смазочные свойства и полностью удаляться с поверхности этих труб.

Известные смазки для холодной обработки металлов давлением, пригодные для использования в качестве СОЖ, в подавляющем большинстве в качестве основы включают минеральное масло (1,2).

Однако подобные составы не удаляются полностью с поверхности труб, а технология изготовления нержавеющих труб требует полного удаления остатков смазки с их поверхности. Поэтому смазки, содержащие минеральные масла, не пригодны при прокатке труб из нержавеющих сталей.

Известные смазки на основе жирных кислот (3) не обладают достаточными противозадирными свойствами для нержавеющих

10 сталей, поэтому они не целесообразны при холодной прокатке труб из этих сталей.

Наиболее близкой по составу к предлатаемой СОЖ является смазка для холодной обработки металлов давлением, кото-!

5 рая содержит, вес. %:

Известная смазка обладает хорошими экранирующимп свойствами, но недостаточпымп противозадирными. В условиях прокатки труб из нержавеющих сталей на станах «КПВ 10-25» при использовании известной смазки происходит микросваривание металла трубы.и прокатного инструмента, т. е. налипание металла и ухудшение

ЗС качества поверхности.

810765

10 — 70

0,1 — 0,5

До 100

Таблица 1

Содержание, вес, Номер состава

Компонент

2 3 4

1 !

Хлорированный парафин

Гидроонись бария

Касторовое масло

40 70

0,3 0,5

59,7, 29,5

1,0

9,0

0,1

89,9

13

Глицерин

Скипидар

Кроме того, применение известной смазки в качестве СОЖ не целесообразно, так как она не обладает достаточными охлаждающими свойствами.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности и охлаждающих свойств жидкости.

Для достижения поставленной цели смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением на основе касторового масла дополнительно содержит гидроокись бария и хлорированпый парафин при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Хлорированный парафин

Гидроокись бария

Касторовое масло

Жирные кислоты касторового масла (рицинолевая 94, линолевая и стеариновая) придают составу высокие экранирующие свойства.

Хлорированный парафин введен в состав

СОЖ с целью регулирования температурного режима процесса прокатки, поэтому его содержание колеблется в пределах

10 — 70 вес. Хлорированный парафин в количестве 10 — 35 вес. /, вызывает повышение охлаждающей способности СОЖ и таким образом снижение температурного режима процесса деформации — эти усСОЖ готовят следующим образом.

В емкость загружают в соответствующих количествах компоненты в следующем порядке: хлорированный парафин, касторовое масло и гидроокись бария. Смесь нагревают до 70 — 80 С, прогоняют вхолостую насосной системой с целью перемешивания, после чего включается в работу стан и СОЖ подается на калибры.

СОЖ состава № 1 — 4 испытывают в сравнении с известным составом на стане

«КПВ 10-25» на одних и тех же калибрах при прокатке труб из стали 08Х18Н10Т по маршрутам 28х2,2 и 16х1,0 лш.

В качестве известной смазки (состав

¹ 5) берут следующий состав, вес. 7в.. ловия наиболее благоприятны для более низкой степени деформации.

Повышение содержания хлорированного парафина до 40 — 70 вес. % снижает охлаждающую способность СОЖ (в сравнении с составом с содержанием хлорированного парафина до 40 вес. %) и такйм образом повышает температурный режим процесса деформации, а также улучшает противоза10 дирные свойства СОЖ вЂ” эти условия необходимыы для более высоких степеней деформации.

Содержание хлорированного парафина ниже .10 вес, % не обеспечивает достаточ15 ных противозадирных свойств СОЖ; увеличение содержания его выше 70 вес. /о приводит к увеличению вязкости СОЖ, что ограничивает работу насосной системы, при помощи которой осуществляется циркуляция всей СОЖ.

Содержание хлорированного парафина в пределах 10 — 70 вес. /, обеспечивает почти стабильную вязкость СОЖ, что обусловливает бесперебойную работу насосной системы.

Гидроокись бария вводят для усиления противозадирного эффекта хлорированного парафина по отношению к нержавеющей стали, поэтому содержание ее в СОЖ 0,1—

30 0,5 вес. % достаточно.

Составы приготовленных СОЖ приведены в табл. 1.

Вазелин

Касторовое масло

Результаты сравнительных испытаний представлены в табл. 2, Как показали результаты сравнительных испытаний (табл. 2), предлагаемая

40 СОЖ имеет более высокие смазочные свойства, так как класс чистоты поверхности нержавеющих труб повышается с 6 до

8- — 9; более высокие охлаждающие свойства, что в дальнейшем приводит к увеличе45 нию срока службы калибров; более низкую вязкость (=4 Е вместо =5), обеспечивает стабильную работу насосной системы. Кроме того, повышается термостойкость СОЖ с 90 до 260 С, что обусловливает отсутствие пригара смазки на поверхности труб, задымленности и загазованности на рабочем месте, т. е, улучшаются санитарные условия труда.

810765

Таблица 2

Номер состава СОК

2 3 4

Показатель

Смазочные свойства чистота наружной поверхности трубы после прокатки, с

8 9 9

Блестящая

Матовая с

|пригоревшей смазкой

Блестящая внешний вид поверхности

Охлаждающие свойства температура калибра в ручье, С

Вязкость при 90 С, Е

Термостойкость (температура начала выделения дыма), С

100 110 110

4,33 4,49 6,5

260 260 260

150 †1

5,2

90 — 95

3,92

250

Формула изобретения

Составитель E. Пономарева

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская

Редактор 3. Бородкина

;заказ 223/219 Изд. № 222 Тираж 553 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением, содержащая касторовое масло, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и охлаждающих свойств жидкости, она дополнительно содержит гидроокись бария и хлорированный парафин при следующем соотношении компонентов, вес, %.

Хлорированный парафин 10 — 70

Гидроокись бария 0,1 — 0,5

Касторовое масло До 100

Источники информации, принятые во внимание при зкапертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

5 № 594161, кл. С 10 М 1/18, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

No 601304, кл, С 10 М 1/24, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

N496298,,кл. С 10 М 5/20, 1976.

4. Авторское свидетельство СССР № 595367, кл. С 10 М 5/08, 1978 (прототип).